[实用新型]带进瓶缓冲装置的拉丝灌封机

说明书

本实用新型涉及一种带进瓶缓冲装置的拉丝灌封机，其包括：上瓶区；传送带；进瓶网带；进瓶绞龙；其中还包括在进瓶网带处邻近设置进瓶绞龙设置的进瓶缓冲装置，其包括：导向块；B形缓冲块，其中所述B形缓冲块，其中该导向块与B形缓冲块共同限定出所述进瓶绞龙的进瓶区域；以及可拆卸地连接至该B形缓冲块的缓冲片。由此，允许以高通量处理不同尺寸的安瓿且能满足安瓿输送线的连续柔性生产的技术需求。

技术领域

本实用新型涉及医药、食品等包装机械领域，尤其涉及一种带有带进瓶缓冲装置的拉丝灌封机。

背景技术

安瓿是一种用于存放注射药物的玻璃容器，安瓿瓶在生产时一般使用拉丝灌封机进行灌封，拉丝灌封机能够对安瓿瓶进行密闭封口，市场上安瓿拉丝灌封机多种多样。具体来说，瓶体经过烘干机灭菌干燥后输入至网带进瓶装置内，并由网带进瓶装置上的挡瓶带将瓶体挡送至进瓶绞龙处，再通过进瓶绞龙逐一送入灌装工位进行灌装。

制药加工厂内安瓿需要整齐输送，但因为安瓿的特殊材质，其易磕碰，现有的下料装置中大量的安瓿一起从滑槽内下滑，安瓿相互之间碰撞，磕碰碎掉，操作不安全。

为了解决这一问题，例如在中国实用新型专利CN2028979922U中公开了一种改进的安瓿拉丝灌封机下瓶盘口，其中输送带2位于下瓶盘1的下方，下瓶盘1的出瓶口12两侧有侧卷边11，侧卷边11与底板13间通过轴销4固定装有轴承3。侧卷边11与底板13间通过轴销4固定并排装有二副轴承3。由于是在侧卷边11与底板13间通过轴销4固定并排安装有二副轴承3。减少了安瓿在出瓶口12处的挤压，当安瓿滑落到下瓶盘1出瓶口12处，轴承3能使安瓿顺利地落到输送带2上，大大降低了安瓿破碎现象。

尽管这样的设计能够有助于降低安瓿瓶破碎现象，但是为了保证轴承的有效工作，需要将两侧的侧卷边11的间距设计为显著收缩的，这会显著影响安瓿瓶的输送速度，因此对于需要以高输送量处理安瓿瓶时，这种的设计是无法令人满意的。并且，该中国实用新型专利CN2028979922U中并未涉及或者披露在拉丝灌封机中增设缓冲装置的技术教导。

进一步，由于制药加工厂的输送线会设计为以不同尺寸和不同输送量来输送安瓿瓶，因此希望以尽可能简单的方式来满足安瓿输送线的连续柔性生产的技术需求。

基于此，相关技术人员致力于对拉丝灌封机加以改进以克服现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种带进瓶缓冲装置的拉丝灌封机，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，本实用新型提供一种带进瓶缓冲装置的拉丝灌封机，其特征在于，所述拉丝灌封机包括：上瓶区；位于所述上瓶区下游的传送带；与该传送带的出瓶端相接的进瓶网带；与该进瓶网带的出瓶端相接的进瓶绞龙；其中还包括在进瓶网带处邻近设置进瓶绞龙设置的进瓶缓冲装置，所述进瓶缓冲装置包括：位于进瓶网带一侧的导向块；位于进瓶网带另一侧的B形缓冲块，其中所述B形缓冲块，其中该导向块与B形缓冲块共同限定出所述进瓶绞龙的进瓶区域；以及可拆卸地连接至该B形缓冲块的缓冲片，其中所述缓冲片朝向导向块地延伸入所述进瓶绞龙的进瓶区域一定长度，以将瓶短暂地停留在该进瓶区域内。

由此，区别于现有技术，本实用新型的拉丝灌封机中进瓶网带一方面在宽度方向的尺寸与传送带的尺寸是大致相同的。由此，允许该拉丝灌封机能够以尽可能大的输送量来流畅地处理安瓿瓶。进而由于在B形缓冲块的一端设置有延伸入进瓶区域的缓冲片。由此，在进瓶期间，被缓冲块所引导的安瓿瓶将会由缓冲片的作用暂时地停留在进瓶网带的进瓶区域内，这能有效地减少在进瓶绞龙的进瓶位置受堵的影响，使安瓿瓶顺畅的进入进瓶绞龙的输送杆内，而不会发生局部挤压和碰撞。

在一个优选的实施例中，所述缓冲片延伸入进瓶区域5至7厘米。

在一个优选的实施例中，所述导向块大致设计为梯形以与B形缓冲块共同形成渐缩的进瓶区域。