[实用新型]一种重组竹贴面的复合板

说明书

本实用新型提供了一种重组竹贴面的复合板，包括如下结构：1)以高耐候憎水面漆为防水层1；2)以重组竹薄板为上表层2和下表层4；3)在传统的纤维板上使用打孔器打出相同规格尺寸的孔洞，以具有这种空心结构的纤维板为芯板层3；该重组竹贴面的复合板结构设计合理，产品表面硬度高，质量轻，尺寸稳定性好。本产品以重组竹薄板作为板材的表层板，开有孔洞的纤维板为芯板层，使该纤维板总体重量降低的同时也增加了表面硬度和尺寸稳定性，此方面的改善不仅便于后续运输和使用过程，而且延长了纤维板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及人造板技术领域，具体涉及一种重组竹贴面的复合板。

背景技术

立足于我国生态环境、资源利用现状，“十四五”会议上明确提出了我国应坚定不移地走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路。人造板制造业发展低碳减排主要通过材料轻量化来实现，这对目前人造板制造业提出了更高的要求。纤维板是由木纤维通过胶合压制而成，具有质量重，表面硬度低，尺寸不稳定等缺点。因此，需要进一步改善与处理传统纤维板。

重组竹是一种新型高强度环保建材，具有硬度高，尺寸稳定等优势，适用于表层板。本发明利用重组竹薄板作为表层板，改善纤维板本身表面硬度不足的缺点。在纤维板上利用打孔器制作出同规格孔洞，在保证基本使用效果的情况下减轻板材实际质量，以达到轻量化的效果。从而制得一种质量较轻、运输使用方便的轻型复合板。

发明内容

本实用新型的目的是，针对我国当下双碳目标对人造板的轻量化要求，结合重组竹高强度性能，提出了一种重组竹贴面的复合板。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种重组竹贴面的复合板，其特征在于：该重组竹贴面的复合板从上至下依次由防水层 1、上表层2、芯板层3和下表层4组成，其中所述的防水层1是高耐候憎水面漆；所述上表层2和下表层4是重组竹薄板；所述芯板层3是开有孔洞的纤维板，每个孔洞直径为20mm，上下左右间隔均为50mm；所述其中上表层2、芯板层3和下表层4之间都以经乙酸改性的三聚氰胺树脂胶黏剂组坯压制，之后在所成型板材上涂饰防水层1制成所述重组竹贴面的复合板。

进一步的，所述上表层2和下表层4是厚度为2.5-4.5mm的重组竹薄板。

进一步的，所述芯板层3是开有孔洞的纤维板，每个孔洞直径为20mm，上下左右间隔均为50mm，总厚度为3.0-5.0mm。

进一步的，所述其中上表层2、芯板层3和下表层4之间都以经乙酸改性的三聚氰胺树脂胶黏剂组坯压制，之后在所成型板材上涂饰防水层1制成所述重组竹贴面的复合板。

本实用新型的有益效果是：在传统的纤维板上用打孔器制作出相同规格的孔洞，实现芯层结构轻量化。并将重组竹作为表层板来提高传统纤维板表面硬度低的不足。制成了重组竹贴面的复合板。此结构设计不仅降低了纤维板的质量，而且提高了表面硬度，延长了使用寿命，在一定方面推动了双碳政策的实施，为低碳减排做出了相应贡献。

附图说明

图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种重组竹贴面的复合板，成品厚度在11mm，为4层结构，从上到下依次为防水层1、上表层2、芯板层3和下表层4。

步骤1)上表层2：采用厚度为2.5mm的重组竹薄板；

步骤2)芯板层3：采用厚度为5.0mm的开有孔洞的纤维板；

步骤3)下表层4：采用厚度为2.5mm的重组竹薄板；

步骤4)将上述上表层2、芯板层3、下表层4按顺序胶合压制成板坯；

步骤5)防水层1：板坯的外层涂饰厚度为1.0mm的防水剂，涂层干后制得一种重组竹贴面的复合板。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。