[实用新型]一种石墨坩埚压型装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨坩埚压型装置，包括机箱框：进料漏斗，其固定安装在所述机箱框的上端右侧，所述机箱框右侧顶部安装有斜向送料管道，且斜向送料管道上侧安装有固定环，并且固定环下侧安装有第一伸缩杆，而且第一伸缩杆下侧安装有第一液压缸，同时第一液压缸上侧安装有滑动送料管，第二伸缩杆，其安装在所述机箱框的内部顶端，所述第二伸缩杆下端安装有模芯，且机箱框上端中间安装有第二液压缸，第一铰链，其安装在所述机箱框的内部下侧，所述第一铰链右侧连接有第三液压缸，且第三液压缸右侧安装有第三伸缩杆。该石墨坩埚压型装置设置有斜向可伸缩的加料管道，方便进行上料，且压制成型后方便将其取出来。

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚压型技术领域，具体为一种石墨坩埚压型装置。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果，在制造的过程中需要将石墨压制成坩埚装，就需要用到坩埚压型装置。

如公开号为CN215618802U的一种石墨坩埚压型装置，通过设置的冷却机构，能够对成型于模腔内的石墨坩埚进行换热冷却，从而使其能够快速冷却方便脱模，提高了石墨坩埚生产加工的速率，且能够对冷却液进行风冷冷却，从而在连续加工生产过程中能够降低冷却液的更换频率，提高冷却液的循环使用寿，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的石墨坩埚压型装置由于正上方设置有模芯，使得上料的时候比较麻烦，不便于上料。

2、现有的石墨坩埚压型装置在压制成型后，石墨坩埚不方便从模套中取出来，不方便进行下料。

针对上述问题，急需在原有石墨坩埚压型装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚压型装置，以解决上述背景技术中提出现有的石墨坩埚压型装置由于正上方设置有模芯，使得上料的时候比较麻烦，不便于上料，现有的石墨坩埚压型装置在压制成型后，石墨坩埚不方便从模套中取出来，不方便进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚压型装置，包括机箱框：

进料漏斗，其固定安装在所述机箱框的上端右侧，所述机箱框右侧顶部安装有斜向送料管道，且斜向送料管道上侧安装有固定环，并且固定环下侧安装有第一伸缩杆，而且第一伸缩杆下侧安装有第一液压缸，同时第一液压缸上侧安装有滑动送料管；

第二伸缩杆，其安装在所述机箱框的内部顶端，所述第二伸缩杆下端安装有模芯，且机箱框上端中间安装有第二液压缸；

第一铰链，其安装在所述机箱框的内部下侧，所述第一铰链右侧连接有第三液压缸，且第三液压缸右侧安装有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆右侧连接有第二铰链；

模套，其设于所述机箱框的内部底端，所述模套后侧安装有连接套，且连接套后侧安装有连接轴，并且模套内部等距安装有加热管，而且连接套左侧安装有定位条，同时连接套右侧开设有定位槽。

优选的，所述斜向送料管道上侧穿过机箱框与进料漏斗相连接，且斜向送料管道下侧套设有滑动送料管，并且滑动送料管通过第一伸缩杆与斜向送料管道形成滑动结构。

优选的，所述第二伸缩杆上侧穿过机箱框与第二液压缸相连接，且模芯通过第二伸缩杆与模套形成升降结构。

优选的，所述机箱框内部下侧左右对称安装有两个第一铰链，且第三液压缸通过第一铰链与机箱框形成转动结构，并且第二铰链通过第三伸缩杆与第三液压缸形成滑动结构。

优选的，所述连接轴前侧左右对称安装有两组模套和连接套，且两个连接套通过连接轴形成转动结构，并且第三伸缩杆通过第二铰链与模套形成转动结构。