[实用新型]基于高硅铝合金的水平连续铸造装置

说明书

本实用新型属于铝合金铸造应用技术领域，具体公开了基于高硅铝合金的水平连续铸造装置，包括液压倾倒铝合金熔化炉、转液溜槽、保温浇筑炉、伺服控制阀、浇筑溜槽、水平保温炉壳、结晶器、引铸机和切断机等，所述引铸机用于将成型棒引出，所述切断机用于将成型棒切断。本实用新型的基于高硅铝合金的水平连续铸造装置的有益效果在于：1、其整体结构设计合理，实现A390铝合金（高硅过共晶铝合金）的流水线式水平连续铸造；2、所铸造的成型棒品质高，初晶硅颗粒尺寸最细小（≈27μm），分布也最均匀，拉棒表面质量良好，只需少量扒皮即可进行深加工。

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造应用技术领域，具体涉及基于高硅铝合金的水平连续铸造装置。

背景技术

A390铝合金为高硅过共晶铝合金，其具有良好的耐磨性，耐蚀性，低的线膨胀系数，良好的导热性，特别是良好的高温力学性能和高温尺寸稳定性，加之其si含量较高，其密度小于共晶和亚共晶铝合金，所以较多的应用于制造发动机活塞，密度小可以减少活塞往复运动的惯性力。

水平连续铸造具有以下优点：1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；2、连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

目前，传统的水平连续铸造装置只适用于普通金属材料的铸造，而不能适用于A390铝合金的流水线式高效的连续铸造，如何设计针对A390铝合金的水平连续铸造装置是当前所亟待研发的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供基于高硅铝合金的水平连续铸造装置

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供基于高硅铝合金的水平连续铸造装置，解决背景技术中所存在的技术问题。

技术方案：本实用新型提供的基于高硅铝合金的水平连续铸造装置，包括液压倾倒铝合金熔化炉、转液溜槽、保温浇筑炉、伺服控制阀、浇筑溜槽、水平保温炉壳、结晶器、引铸机和切断机；所述液压倾倒铝合金熔化炉、转液溜槽、保温浇筑炉、浇筑溜槽、水平保温炉壳依次连接，铝合金熔液在液压倾倒铝合金熔化炉、转液溜槽、保温浇筑炉、浇筑溜槽、水平保温炉壳依续流动，其中，伺服控制阀安装在保温浇筑炉上，用于控制铝合金熔液的流动/阻断，所述结晶器安装在水平保温炉壳一端端面，铝合金熔液由结晶器流出进入结晶器成型，所述引铸机用于将成型棒引出，所述切断机用于将成型棒切断。

本技术方案的，所述基于高硅铝合金的水平连续铸造装置，还包括设置在浇筑溜槽外壁的测温器，用于对浇筑溜槽内铝合金熔液的温度进行监测、显示。

本技术方案的，所述结晶器设置为圆形中空腔体结构，结晶器内部设置为凸台型，凸台型面均匀设置有冷却喷水孔，结晶器外壁设置有冷却水进水管，结晶器一端内设置有连铸成型石墨管，连铸成型石墨管通过压紧块与结晶器固定连接，其中，连铸成型石墨管外壁设置有密封垫，密封垫位于压紧块、结晶器之间。

本技术方案的，所述密封垫包括但不仅限于硅酸钙。

本技术方案的，所述基于高硅铝合金的水平连续铸造装置，还包括设置在水平保温炉壳内壁的设置有隔热保温层，水平保温炉壳外壁设置有箱体，箱体内设置有若干个侵入加热器，其中，侵入加热器的一端位于水平保温炉壳，用于对水平保温炉壳内的铝合金熔液保温加热。

本技术方案的，所述水平保温炉壳为联矿耐火抗粘铝浇注料一体成型，所述侵入加热器为内热式辐射管，外壳为碳化硅，加热体为氮碳棒，每根为 8.5KW；所述隔热保温层为轻质保温砖，轻质保温砖外层设置高密度陶瓷纤维板或纳米隔热板。

本技术方案的，所述基于高硅铝合金的水平连续铸造装置，还包括与保温浇筑炉相配合使用的精炼除气机，其中，水平保温炉壳、铝合金熔液由结晶器连接部设置有放液阀门。