[实用新型]一种自定心弹性浮动铰刀夹具

说明书

本申请公开了一种自定心弹性浮动铰刀夹具，用以解决现有技术存在的数控车床的铰刀夹具无自定心功能或者自定心功能较差，导致工时长、成本高、效率又很低的问题。一种自定心弹性浮动铰刀夹具，支撑体内设置有第一圆形通孔，支撑体固定于铰刀夹套与支撑体背帽之间，支撑体背帽一端与铰刀夹套螺纹连接，另一端卡接于所述浮动夹套内，支撑体背帽与浮动夹套径向连接处留有间隙，使得支撑体背帽可在浮动夹套径向上下移动，弹性定位杆设置于支撑体背帽与固定套管之间，固定套管与浮动夹套可拆卸固定连接，弹性定位杆受到轴向作用力时发生弹性形变，铰刀安装于支撑体内且与弹性定位杆接触时安装到位。

技术领域

本申请涉及机械加工夹具技术领域，具体涉及一种自定心弹性浮动铰刀夹具。

背景技术

随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，特别是精密机械设备，对精度的加工要求尤为重视。铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，有些零件上沿同一个轴线开设多个孔，多个孔整体形成深孔，由于多个孔的同轴度要求较高，一般采用深孔铰削的方式加工制作。

深孔铰削是将铰刀直接夹到刀座上进行刚性铰削，只能采取钻孔后铰削工艺来进行加工。数控车床进行深孔铰削时，铰刀伸出长度过大，现有数控车床的铰刀夹具无自定心功能或者自定心功能较差，使得铰刀头下坠与零件孔不在同一轴线上(如图1所示)，在数控车床刀塔快速定位加工时铰刀头会与零件端面发生碰撞。因此，只能在加工过程中增加暂停，用手扶引导加工。

在进行数控深孔铰削时，由于零件较长，机床自身的系统误差会被放大，尺寸容易超差，极易形成批量废品。增加手扶引导加工方式，导致工时长、成本高、效率又很低。

发明内容

为此，本申请提供一种自定心弹性浮动铰刀夹具，以解决现有技术存在的数控车床的铰刀夹具无自定心功能或者自定心功能较差，导致工时长、成本高、效率又很低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种自定心弹性浮动铰刀夹具，包括：铰刀夹套、支撑体、支撑体背帽、浮动夹套、弹性定位杆和固定套管；所述支撑体内设置有第一圆形通孔，支撑体固定于铰刀夹套与支撑体背帽之间，所述支撑体背帽一端与铰刀夹套螺纹连接，另一端卡接于所述浮动夹套内，支撑体背帽与浮动夹套径向连接处留有间隙，使得支撑体背帽可在浮动夹套径向上下移动，所述弹性定位杆设置于支撑体背帽与固定套管之间，所述固定套管与浮动夹套可拆卸固定连接，弹性定位杆受到轴向作用力时可发生弹性形变，铰刀安装于支撑体内且与弹性定位杆接触时安装到位。

可选地，所述铰刀夹套的内部前端截面形状为梯形，铰刀夹套的内部后端设置有内螺纹。

可选地，所述支撑体的外壁前端与所述铰刀夹套的内部前端截面形状适配，且支撑体的外壁前端设置有环形槽，支撑体的外壁环形槽处至外壁后端为圆台形状，外壁环形槽处为圆台形状的大圆端，外壁后端为圆台形状的小圆端。

可选地，所述支撑体背帽内部设置有与所述支撑体的外壁形状适配的锥形通孔，支撑体背帽外部前端设置有与所述铰刀夹套适配连接的外螺纹，支撑体背帽外部后端为卡接部，所述卡接部直径大于支撑体背帽外部前端的直径，卡接部末端设置有长方形凹槽。

可选地，所述浮动夹套内部前端设置有第一阶梯孔，所述支撑体背帽的卡接部卡接于所述第一阶梯孔内。

可选地，还包括十字滑块，所述十字滑块设置于浮动夹套内，一端与支撑体背帽连接，另一端与固定套管连接，十字滑块内部设置有第二圆形通孔，使得弹性定位杆穿过圆形通孔与支撑体背帽接触。

可选地，所述弹性定位杆为一根细长杆，其前后两端设置有形状相同的支撑部，前端支撑部与所述支撑体背帽接触，后端支撑部与所述固定套管接触。