[实用新型]一种电池片检测装置

说明书

本实用新型提供了一种电池片检测装置，包括输送机构、缺陷检测机构、厚度检测机构及分选机构，其中：输送机构被配置为将丝印有栅线的电池片输送至缺陷检测机构和厚度检测机构内，其中，缺陷检测机构用于实施对电池片的缺陷检测，厚度检测机构用于实施对电池片的厚度检测；输送机构还被配置为将完成缺陷检测和厚度检测的电池片输送至分选机构，分选机构被配置与基于缺陷检测和厚度检测结果实施对电池片的分选。通过输送机构、厚度检测机构、缺陷检测机构及分选机构的配合，本实用新型实现了对电池片的自动检测及自动分选，其可大幅度提升对电池片的复检、分选效率，并提升了检测、分选的准确度。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池片检测装置。

背景技术

电池片在经过栅线丝印、烧结、检测及分选后，实施打包、出货。为了保证电池片的合格率经分选准确度。打包之前，需要对电池片实施再次检测及分选。目前，一般采取人工抽检的方式实施对电池片的复检及分选，人工抽检方式效率低下，且搬运时易损坏电池片。

实用新型内容

为了解决传统的人工抽检存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池片检测装置，其具体技术方案如下：

一种电池片检测装置，包括输送机构、缺陷检测机构、厚度检测机构及分选机构，其中：

输送机构被配置为将丝印有栅线的电池片输送至缺陷检测机构和厚度检测机构内，其中，缺陷检测机构用于实施对电池片的缺陷检测，厚度检测机构用于实施对电池片的厚度检测；

输送机构还被配置为将完成缺陷检测和厚度检测的电池片输送至分选机构，分选机构被配置与基于缺陷检测和厚度检测结果实施对电池片的分选。

通过输送机构、厚度检测机构、缺陷检测机构及分选机构的配合，本实用新型能够根据客户需求选择检测项目及具体标准，对检测数据进行储存、汇总、判断，实现了对电池片的自动检测及自动分选，其可大幅度提升对电池片的复检、分选效率，并提升了检测、分选的准确度。并且，本实用新型可作为划片机的前道工位，使划片机针对不同厚度来调节激光划片的功率及次数，大幅降低因电池片厚度不均匀导致的碎片概率。

在一些实施例中，厚度检测机构包括安装支架、第一厚度检测机构、第二厚度检测机构及第三厚度检测机构，其中：安装支架上设有供电池片通过的输送通道；第一厚度检测机构连接在安装支架上并位于安装支架的第一侧，第二厚度检测机构和第三厚度检测机构连接在安装支架上并位于安装支架的与第一侧相对的第二侧；电池片通过输送通道时，第一厚度检测机构检测电池片的中间部的厚度，第二厚度检测机构和第三厚度检测机构分别检测电池片的第一边侧部和第二边侧部的厚度。

通过第一厚度检测机构、第二厚度检测机构及第三厚度检测机构的配合，厚度检测机构实现了对电池片的中间位置及两侧位置处的厚度检测。

在一些实施例中，第一厚度检测机构、第二厚度检测机构及第三厚度检测机构均包括设置在输送通道两侧的第一激光传感器和第二激光传感器；电池片通过所述输送通道时，第一激光传感器和第二激光传感器同步扫描电池片以实施对电池片的相应部位的厚度检测。

将第一厚度检测机构、第二厚度检测机构及第三厚度检测机构设置成包括两个成对设置的激光器，通过两个激光器同步测量与电池片的两个相对表面的距离并进行计算，即能快速得出电池片的相应部位的厚度数据。

在一些实施例中，完成检测的电池片包括合格电池片和不合格电池片，其中，合格电池片按预定规则被区分为若干个类别；分选机构包括：设置在输送机构的上方的搬运机构；若干设置在输送机构的边侧的合格片收料盒，每个合格片收料盒均对应收取一个类别的合格电池片；搬运机构被配置为从输送机构上拾取合格电池片，并将拾取的合格电池片存放至对应的合格片收料盒内。

通过设置搬运机构及若干合格片收料盒，实现了对合格电池片的分类收取。