[实用新型]一种热熔胶生产用原料输送装置

说明书

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种热熔胶生产用原料输送装置，包括储料斗，储料斗的一侧设置有输料机构，输料机构包括立杆、若干分料罐以及吸料风机，分料罐内设置有若干加热板，相邻两个分料罐之间通过连接管相连通，位于最顶部的分料罐与吸料风机的入料端相连通，位于最底部的分料罐上连接有软管。该热熔胶生产用原料输送装置，通过设置的输料机构，使得原料在输料时，原料会在吸料风机的吸附下依次经过多个分料罐，当吸料风机停止吸附时，会有部分原料留在分料罐内并被加热，使得原料能够被预加热，从而减少原料进入注塑机烘料筒内时加热到所需温度所花费的时间。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种热熔胶生产用原料输送装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物，热熔胶在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动且有一定粘性的液体，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点。热熔胶在生产时通常使用注塑或挤塑的方式将热熔胶原料加工呈热熔胶产品，由于在热熔胶的生产中，原料宝贝注入到注机的料筒内后需要被加热到特定的温度后才会被输送到注塑机内，当外界原料被注入到料筒内时，料筒还需将新注入的原料进行加热，使得原料被加热到所需的温度需要花费较长的时间，导致热熔胶的生产时间变长，鉴于此，我们提出一种热熔胶生产用原料输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热熔胶生产用原料输送装置，包括储料斗，所述储料斗的一侧设置有输料机构，所述输料机构包括立杆、安装在所述立杆上的若干分料罐以及吸料风机，所述分料罐的内侧紧密焊接有隔筒，所述分料罐的内壁与所述隔筒之间夹设有若干加热板，所述分料罐的顶端通过螺栓固定有顶盖，所述顶盖上贯穿并紧密焊接有吸料管，所述顶盖的顶端还紧密焊接有出料管，相邻两个所述分料罐之间通过连接管相连通，位于最顶部的所述分料罐与所述吸料风机的入料端相连通，位于最底部的所述分料罐上连接有软管。

优选的，所述立杆的底端紧密焊接有底座，所述立杆的外围表面上紧密焊接有若干座板，所述分料罐通过螺栓安装到所述座板上。

优选的，所述隔筒的内部形成有分料腔，所述吸料管的底端伸入到所述分料腔的腔底。

优选的，所述出料管的末端通过法兰连有连接管，所述连接管的底端与位于当前所述分料罐下方相邻所述分料罐上的所述吸料管顶端通过法兰相连接。

优选的，所述吸料风机的入料端连接有弯管，所述弯管与位于最顶部所述分料罐上的所述吸料管通过法兰连接。

优选的，所述吸料风机通过螺栓安装到注塑机的注塑机烘料筒上，所述注塑机烘料筒的顶端通过螺栓安装有筒盖，所述筒盖的顶端紧密焊接有排料管，所述排料管与所述吸料风机的出料端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该热熔胶生产用原料输送装置，通过设置在储料斗与注塑机烘料筒之间的输料机构，使得用于加工热熔胶的塑料颗粒原料在经过输料机构被注入到注塑机烘料筒的过程中，原料会在吸料风机的吸附下依次经过多个分料罐，当吸料风机停止吸附时，会有部分原料留在分料罐内并被加热，使得原料能够被预加热，从而减少原料进入注塑机烘料筒内时加热到所需温度所花费的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中输料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中立杆的结构示意图；

图4为本实用新型中分料罐的爆炸图；