[实用新型]抽拔回推装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于检修中子通量管的抽拔回推装置，包括：第一板体，转动设有第一压轮；第二板体，与第一板体间隔设置，其转动设有第二压轮，第二压轮与第一压轮正对且间隔设置，形成有用于夹紧中子通量管的第一间隙；调整连接件，与第一板体和第二板体连接，使第一间隙的间距可调，以夹紧中子通量管；通过采用上述技术方案，本实施例的抽拔回推装置整体结构合理、可靠，抽拔过程中调整方便，现场实用性强。操作过程简便，维护方便。相较于传统的手动抽拔更加安全、高效、可控。在日益发展的核电产业中作为一种创新检修方案，优势日渐凸显。

技术领域

本实用新型涉及核电检修的技术领域，更具体地说，是涉及一种抽拔回推装置。

背景技术

压水堆核电厂反应堆中子通量管，俗称指套管，是压水堆核电厂的关键设备之一，大小不同的反应堆需要的中子通量管的数量不等，常规堆型单台机组中子通量管的数量为20～50根。作为堆芯核测系统中子通量的测量通道，中子通量管均匀分布在堆芯燃料组件通道中，贯穿燃料组件，并裸露在堆芯内。中子通量管是一回路压力边界，因为辐照脆化和流致振动导致的机械磨损会使其管壁减薄甚至破损，进而引起一回路冷却剂的泄漏和污染。

以1000MWe核电厂为例，单台机组有50根中子通量管，长度为13～18米不等。从国内外经验反馈来看，因1000MWe核电厂一回路冷却剂装量大及热工水力特性复杂，机组经历数次周期运行后，在对中子通量管的检查中，出现缺陷的数量呈上升趋势。

在中子通量管的移位、堵管、更换等检修过程中，需要将中子通量管从套管组件内抽出。抽拔过程主要靠检修人员手工抽拔实现。由于中子通量管是一回路的压力边界，直接接触中子通量管可能增加检修人员的体表沾污风险，手工抽拔时也会因受力不均匀导致抽拔长度不能精确控制。手工抽拔、回推过程中可能导致中子通量管受力产生弯曲，增加回推阻力，损伤密封段内密封组件，增加机组工作过程中的一回路放射性物质的泄露风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽拔回推装置，以解决现有技术中存在的人工检修中子通量管过程中沾污风险高，控制精度低，损伤可能大以及泄露风险高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种抽拔回推装置，包括：

第一板体，转动设有第一压轮；

第二板体，与所述第一板体间隔设置，其转动设有第二压轮，所述第二压轮与所述第一压轮正对且间隔设置，形成有用于夹紧中子通量管的第一间隙；

调整连接件，与所述第一板体和所述第二板体连接，使所述第一间隙的间距可调，以夹紧所述中子通量管。

通过采用上述技术方案，本实施例的抽拔回推装置整体结构合理、可靠，抽拔过程中调整方便，现场实用性强。操作过程简便，维护方便。相较于传统的手动抽拔更加安全、高效、可控。在日益发展的核电产业中作为一种创新检修方案，优势日渐凸显。

在一个实施例中，所述调整连接件为调整压紧螺栓，其包括螺栓本体和设于所述螺栓本体的一端的调整旋钮，所述螺栓本体穿设于所述第一板体的调整连接孔中，且与所述调整连接孔间隙配合，所述螺栓本体的背离所述调整旋钮的一端与所述第二板体螺纹连接，所述调整旋钮抵接于所述第一板体远离所述第二板体的侧面。

通过采用上述技术方案，调整连接件的结构简单，调整第一板体和第二板体之间的距离简单可靠。

在一个实施例中，所述第一板体上还转动设有第三压轮，所述第三压轮与所述第一压轮间隔设置，所述第二板体上还转动设有第四压轮，所述第四压轮与所述第二压轮间隔设置，所述第四压轮与所述第二压轮正对且间隔设置，形成有用于夹紧中子通量管的第二间隙。

通过采用上述技术方案，增加了第三压轮和第四压轮能够增加抽拔中子通量管时的摩擦力，提高抽拔效率。