[实用新型]移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置，其中连接条的脱模结构、侧板的脱模结构和产品的主体脱模结构为注塑模具内部顺序脱模的联动脱模结构，安装孔的脱模结构包括阀座、活塞杆、驱动滑块、活动滑块、限位固定块和成型杆；其中，成型杆的一端为成型面，另一端与活动滑块的一端连接，活动滑块的另一端与驱动滑块卡接并由驱动滑块驱动，驱动滑块与限位固定块滑动连接，限位固定块固定安装在上模板侧壁上，阀座固定安装在上模板侧壁且位于限位固定块上方，活塞杆的上端竖直滑动在阀座内，活塞杆的下端与驱动滑块的上端连接。这样，缺口上各个结构的脱模不会产生干涉，从而保证了脱模后的制品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置。

背景技术

移动冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果，它是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。现有技术的冷风机通常包括用于盛水的水箱、机壳、安装在机壳上的风扇、水循环系统以及将上述零部件包围在内的外壳组成。外壳根据不同的形状包括几个不同的部件，其中后围壳是位于冷风机后背的位置，通常是背对着使用的一方。通常后围壳是塑料件，如附图1中所示，后围壳包括栅格状背板1-1和侧板 1-2，侧板1-2将栅格状背板1-1连接到前面板上，侧板1-2与前面板之间的连接处设有一条内扣的连接条1-3，侧板1-2靠近端部的位置设有安装孔1-4。

现有技术的移动冷风机后围壳的注塑模具存在的问题是：后围壳的注塑模具的整体脱模方向为沿后围壳的纵深方向，即沿侧板的宽度方向出模。一方面，由于后围壳的形状比较复杂，周边的细节比较多，出模时必须要考虑各个细节的出模方向。但是，如果每个内扣或其他结构的细节，势必造成注塑模具的体积要非常庞大，从而增加模具成本。另一方面，侧板的成型面比较大，成型后产品与成型块的接触面较大，因此脱模时容易拉坏成型面；如果要从成型块内部进行顺序脱模的话，则会增加模具的整体复杂性，也会增大生产成本。再一方面，侧板端部的安装孔，其脱模的方向与模具的主脱模方向产生干涉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、动作灵活，且避免对成型制品产生破坏的，能降低生产成本的具有移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的移动冷风机后围壳注塑模具的脱模装置，包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成成型模腔；注塑模具的脱模顺序依次为后围壳侧板端部的安装孔的脱模、侧板下端连接条的脱模、侧板的脱模以及产品的主体脱模；其中连接条的脱模结构、侧板的脱模结构和产品的主体脱模结构为注塑模具内部顺序脱模的联动脱模结构，安装孔的脱模结构位于注塑模具外部且连接在注塑模具上；所述安装孔的脱模结构包括阀座、活塞杆、驱动滑块、活动滑块、限位固定块和成型杆；其中，成型杆的一端位于成型模腔内用于成型安装孔成型面，成型杆的另一端与活动滑块的一端连接，活动滑块的另一端与驱动滑块卡接并由驱动滑块驱动，驱动滑块与限位固定块滑动连接，限位固定块固定安装在上模板侧壁上，阀座固定安装在上模板侧壁且位于限位固定块上方，活塞杆的上端竖直滑动在阀座内，活塞杆的下端与驱动滑块的上端连接。

所述驱动滑块在竖直方向上设有限位装置，该限位装置包括上行程开关、下行程开关和限位块；所述上行程开关和下行程开关各自通过行程开关连接板连接在上模板侧壁上，限位块的上端与驱动滑块的上端侧壁固定连接，限位块的下端位于限位固定块侧壁外侧且位于上行程开关和下行程开关之间；限位块下端的侧壁上包括依次连为一体的下斜面、中间竖直面、上斜面和上竖直面，上行程开关与上斜面抵紧时为驱动滑块的上限位置，下行程开关与下斜面抵紧时为驱动滑块的下限位置。

所述活动滑块的另一端与驱动滑块卡接是指，活动滑块与驱动滑块的连接面为斜面，且斜面上设有向外突出的截面为T形的T形凸条，相应的驱动滑块与活动滑块的连接面为斜面且斜面上设有与T形凸条相配合的T形凹槽。

驱动滑块与限位固定块滑动连接是指，所述驱动滑块的两侧侧壁上各设有竖直方向的方形滑槽，限位固定块上设有与方形滑槽相配合的方形导条。