[实用新型]一种多向燕尾槽瓷砖背纹模芯及瓷砖

说明书

本实用新型提供一种多向燕尾槽瓷砖背纹模芯及瓷砖，具备模芯钢体和粘合在模芯钢体上的软性胶体，软性胶体中未与模芯钢体粘合的一面上设有多个凸起，凸起在垂直于瓷砖平面的截面上呈四边形，并且在垂直于瓷砖平面的方向上受压时产生弹性形变且在压力消失时复原，从而在瓷砖背纹上形成双向燕尾槽。根据本实用新型，能够形成多向燕尾槽而大幅提高粘结强度，同时脱模效率高且适用性广等诸多优点。

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产制作领域，具体涉及一种多向燕尾槽瓷砖背纹模芯及瓷砖。

背景技术

目前陶瓷砖传统成型过程是粉料在压机模腔内施压而成。为增加产品铺贴时粘结面积，背面设置有各种各样凸起的纹路，俗称背纹。背纹高度差导致了其对应位置的瓷砖坯体密度差异，影响到坯体烧成收缩差异，从而导致砖面平整度差，严重时甚至出现透底现象，限制了背纹凸起的高度，从而降低了粘结强度。贴墙面时由于瓷砖与瓷砖胶或水泥砂浆的材料性质差别，在户外风吹日晒雨淋等极端天气变化下，由于材料自身热胀冷缩形变率不一致，容易导致瓷砖脱落，给人民生命财产带来了极大的危害。

为了解决瓷砖粘结强度的问题，专利文献1公开了一种同心环单边燕尾槽瓷砖背模芯及制成瓷砖，背模芯表面硫化胶包括凸纹和凹纹一体成型粘贴覆在背模芯铁基体上，凸纹以背模芯的中心位置为中心，层层等距离往外偏移，凸纹近中心侧为等角钝角，远中心侧为角度等差渐小的锐角。在瓷砖坯体压制过程中，凸纹远中心侧的锐角，给瓷砖背纹形成单边燕尾槽，瓷砖坯体在模腔成型后，瓷砖坯体离开模腔后会有约5%的膨胀，瓷砖坯体单向勾槽顺着模具的勾槽方向膨胀，从而能在脱模环节中，利用瓷砖坯体释放自应力时向外变形的运动，瓷砖坯体所形成的单边燕尾槽横向远离凸纹的锐角移动而顺利脱模。

该技术虽然解决了粘结强度问题，但仍存在如下缺点：（1）只能形成单边燕尾槽结构，提高粘结强度效果有限；（2）由于受单边燕尾槽所限，其必须整体形成同心圆图案，且越靠近圆心纹路越浅，越靠近瓷砖边缘纹路越深（通过改变燕尾槽角度实现），但由于大型薄板瓷砖厚度非常薄，纹路太深仍然会导致瓷砖边缘处透底，难以普遍适用所有瓷砖；（3）脱模利用瓷砖坯体释放自应力时向外变形的运动，效率较低，影响压机成型速度。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：中国专利公开CN112060290A。

实用新型内容

实用新型要解决的问题：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够形成多向燕尾槽而大幅提高粘结强度同时具备结构简单、成型容易、脱模便捷、制造效率高且破损率低等诸多优点的多向燕尾槽瓷砖背纹模芯及瓷砖。

解决问题的技术手段：

本实用新型提供一种多向燕尾槽瓷砖背纹模芯，具备模芯钢体和粘合在所述模芯钢体上的软性胶体，所述软性胶体中未与所述模芯钢体粘合的一面上设有多个凸起，所述凸起在垂直于瓷砖平面的截面上呈四边形，并且在垂直于瓷砖平面的方向上受压时产生弹性形变且在压力消失时复原，从而在瓷砖背纹上形成双向燕尾槽。

根据本实用新型，软性胶体的作用是压制成型时构筑双向燕尾槽结构。具体而言，软性胶体粘合在模芯钢体上，在粉料冲压成形过程中软性胶体受压变形，尤其是凸起因在垂直于瓷砖平面的方向上受压从而会在平行于瓷砖平面的方向上产生向外扩张的随机不规则的弹性形变，粉料因此受到挤压而形成与之对应的凹纹，压机泄压后软性胶体不再受压力，形状复原，产生的回弹力帮助坯体顺利脱模。借助于此，能在瓷砖背面形成双向燕尾槽陶瓷坯体，大幅提高瓷砖粘结强度。此外，本实用新型的双向燕尾槽无需如传统单向燕尾槽工艺一样必须形成为中央浅边缘深这样特定的排列结构，而能够以所需深度自由形成于大型薄板瓷砖背面或其已有的背纹之上，极大地增加了适用范围。

也可以是，本实用新型中，所述软性胶体为聚氨酯或硫化胶。

也可以是，本实用新型中，所述软性胶体的硬度为50至80肖氏硬度。