[实用新型]烧结焊剂生产用粉尘回收装置

说明书

本实用新型涉及烧结焊剂生产用粉尘回收装置，包括安装在筛分机出料口下方的接料斗以及安装在出料口和接料斗之间的粉尘回收机构；所述粉尘回收机构包括内外设置的内管和外管，所述外管为波纹管，外管上端与出料口可拆卸连接，外管下端与接料斗可拆卸连接，所述内管包括可拆卸连接的内上管和内下管，内上管为网孔管，内下管为带孔的波纹管，所述内上管与出料口可拆卸连接，内下管伸入接料斗内，所述内管能使空气及粉尘通过，不能使焊剂颗粒通过，在外管上设置出气口。通过粉尘回收机构能够将粉尘集中回收，提高了粉尘回收利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及烧结焊剂生产技术领域，尤其涉及烧结焊剂生产用粉尘回收装置。

背景技术

烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750～1000℃高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂。烧结焊剂生产是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成颗粒；然后进行烘干和筛选分检，符合粒径大小要求的颗粒传输至高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。其中，筛选出的不符合规格要求的颗粒，大于粒径要求的需由破碎机破碎后重新筛选，小于粒径要求的颗粒再次回收利用。

目前烧结焊剂在筛分时一般采用滚筒筛分机进行筛分，滚筒筛分机的三个出料口分别输出不同粒径的颗粒，目前颗粒直接通过出料口落至相应的传送带上，然后通过传送带输送至相应区域，进行下一步工作。滚筒筛分机在筛分时产生的粉尘会在出料口逸出，造成生产车间扬尘严重，使车间的工作环境发生恶化，同时粉尘逸出减少了粉尘的回收率，导致部分粉尘难以回收利用，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供烧结焊剂生产用粉尘回收装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供烧结焊剂生产用粉尘回收装置，包括安装在筛分机出料口下方的接料斗以及安装在出料口和接料斗之间的粉尘回收机构；所述粉尘回收机构包括内外设置的内管和外管，所述外管为波纹管，外管上端与出料口可拆卸连接，外管下端与接料斗可拆卸连接，所述内管包括可拆卸连接的内上管和内下管，内上管为网孔管，内下管为带孔的波纹管，所述内上管与出料口可拆卸连接，内下管伸入接料斗内，所述内管能使空气及粉尘通过，不能使焊剂颗粒通过，在外管上设置出气口。

优选的，所述筛分机出料口和接料斗均为三个，三个筛分机出料口与三个接料斗一一对应，在对应的出料口和接料斗之间均安装粉尘回收机构。

优选的，三个接料斗分别安装在不同输送带上方。将筛分机筛选出的不同粒径的烧结焊剂颗粒分别通过不同的输送带输送至相应区域。

优选的，所述出气口通过输气管与布袋除尘器连接，在输气管上安装风机。夹杂粉尘的烧结焊剂颗粒通过出料口输出经过内管进入接料斗，烧结焊剂颗粒在经过内管时，烧结焊剂颗粒中夹杂的粉尘进入外管和内管之间，并通过出气口进入输气管，通过输气管输送至粉尘回收罐。

优选的，为了提高粉尘回收效果，所述出气口为上下设置的两个。

优选的，在出料口下端安装连接头，在接料斗的上端安装收集罩，在收集罩上设置接料口，在接料口外围设置一圈连接臂，外管上端、内上管上端分别与连接头连接，外管下端与连接臂连接。

优选的，外管上端与连接头之间以及外管下端与连接臂之间均通过卡箍连接。

优选的，内上管的下端和内下管的上端螺纹连接，内上管上端与连接头螺纹连接。

优选的，所述卡箍采用钢带式卡箍。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过在筛分机出料口安装粉尘回收机构，在不影响烧结焊剂颗粒正常出料的情况下，能够将粉尘集中回收，有效避免了筛分机出料口扬尘现象，保护工作环境；通过本实用新型的粉尘回收机构能够将粉尘集中回收，提高了粉尘回收利用率，降低生产成本。