[实用新型]一种钢管桩垂直度快速检测装置

说明书

本实用新型属于桩基础施工技术领域，涉及为一种钢管桩垂直度快速检测装置,Y型焊接钢板的顶端焊接在顶部连接台的底部中间位置，顶部连接台的顶部中间固定安装有红外线发射装置，两个吊环对称焊接在顶部连接台的两端；竖向滑轨焊接在Y型焊接钢板中每个钢板距离外侧1/3处，每个竖向滑轨内设置有两个导向滑块；Y型焊接钢板的四周架设有上下两层支撑组件，上层支撑组件设置在顶部连接台的下方，下层支撑组件设置在Y型焊接钢板竖直方向的中间位置，其结构简单，操作方便，检测结果准确，通过调节导向滑块在竖向滑轨内的位置实现不同孔径钢管桩的倾斜度检测；红外线发射装置以及放置在桩顶的激光靶能够实时检测钢管桩不同深度的倾斜方位、角度。

技术领域：

本实用新型属于桩基础施工技术领域，涉及一种钢管桩垂直度快速检测装置, 用于检测钢管桩倾斜方向和角度，有效解决不同桩径的钢管桩施工中产生倾斜的问题。

背景技术：

随着基础设施建设需求的增加，城市基础设施建设所面临的周边环境也越来越复杂，在复杂周边环境条件下，施工难度逐渐增大，对软弱地基基坑的变形控制至关重要。钢管桩因其适用性强、承载力高、施工方便、对周围土体影响小、施工周期短、可避免大面积的土方开挖等优势在土木工程领域被广泛利用。采用传统支护施工成本高，运用海上常用、陆地罕见的钢管桩做围护结构，不仅能够有效控制深基坑变形，提升基坑安全性，还能有效止水，提高钢材利用率，达到节能降耗绿色施工的目的。

在施工过程中，由于地质条件及作业人员施工水平影响，钢管桩垂直度不易控制，易出现钢管桩偏斜，实际应用中引起钢管桩偏心受压，使其极限承载力远小于设计承载力，从而造成工程事故。因此需要严格把控钢管桩的施工质量，尤其是钢管桩的垂直度控制。目前，常用的检测钢管桩垂直度的方法有吊铅锤法和测斜仪法两种,其中吊铅锤法是采用一定长度的线锤测量垂直度，可把线锤放入钢管桩内侧或外侧进行测量，但该法仅能测量钢管桩地面以上部分的垂直度且测量的精确度较低；测斜仪法是通过测量探头与垂直线之间的倾角进行检测，但钢管桩内没有用于固定探头方向的凹槽，保持探头与钢管桩深度方向平行比较困难。例如，专利CN106592654A公开了一种钢管桩垂直度监测方法，该专利采用测斜管进行垂直度检测，但在施工过程中放置测斜管的保护钢管无法保证与钢管桩平行连接，测试结果不够稳定，受外界环境影响比较大。因此，迫切需要设计一种实时对不同桩径钢管桩在任意深度进行垂直度快速检测装置。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供一种钢管桩垂直度快速检测装置，可为不同桩径的钢管桩实时检测其在不同深度的倾斜方位和角度，为后续的施工提供及时的反馈。

为实现上述目的，本实用新型所述钢管桩垂直度快速检测装置包括红外线发射装置、吊环、顶部连接台、支撑臂、滑动轮、导向滑块、竖向滑轨、支撑杆、 Y型焊接钢板和旋停螺栓；Y型焊接钢板由三个钢板焊接组成，相邻两个钢板的夹角为120°，Y型焊接钢板的顶端焊接在顶部连接台的底部中间位置，顶部连接台的顶部中间固定安装有红外线发射装置，红外线发射装置与Y型焊接钢板的中心点在同一铅垂线上，两个吊环对称焊接在顶部连接台的两端；竖向滑轨焊接在Y型焊接钢板中每个钢板距离外侧1/3处，每个竖向滑轨内设置有两个导向滑块；Y型焊接钢板的四周架设有上下两层支撑组件，上层支撑组件设置在顶部连接台的下方，下层支撑组件设置在Y型焊接钢板竖直方向的中间位置，每一层支撑组件由三个支撑臂和三个支撑杆组成，每个支撑杆的一端均螺栓连接在对应的支撑臂中间位置，另一端通过旋停螺栓与对应的导向滑块连接，通过旋停螺栓使导向滑块在竖向滑轨内任意位置固定；每个支撑臂的一端均螺栓连接在对应的Y型焊接钢板的钢板上，另一端连接有可滑动的滑动轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述Y型焊接钢板中每个钢板的长*宽 *高为500mm*100mm*3mm。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑臂的中间部位进行加粗处理以提高支撑臂的抗剪能力，支撑臂的端侧直径为3mm，中间部分直径为5mm，三个支撑臂两两夹角120°，支撑杆的直径为2mm。