[实用新型]一种回转窑窑尾安装结构

说明书

本申请公开了一种回转窑窑尾安装结构，属于回转窑技术领域，包括两个磁板，每个所述磁板的内壁均滑动连接有直线电机模组，两个直线电机模组的上表面共同安装有支撑板，支撑板的底面固定连接有吊柱，每个吊柱的外表面均卡接有卡扣，每个吊柱的外表面均螺纹连接有固定螺母，每个固定螺母的上表面均与卡扣的外表面相接触，两个磁板的内侧共同放置有底座，底座的内壁安装有第一液压杆，第一液压杆的内壁安装有两组第二液压杆。该回转窑窑尾安装结构，通过支撑板、卡扣、吊柱和固定螺母，对窑尾进行固定，防止窑尾整个外露，能够起到对窑尾进行防护和吊装的作用，实现减少窑尾与其他物体产生碰撞的目的，以免窑尾受到碰撞后受到损坏的问题。

技术领域

本申请属于回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑窑尾安装结构。

背景技术

回转窑又称转床窑，是指旋转煅烧窑俗称旋窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑窑尾部分是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用，以减少热量损失，在热气溢出时，使其不带出粉尘。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的回转窑窑尾在进行安装时，需要吊装后再对窑尾进行支撑安装，在吊装过程中窑尾不够稳定，容易与其他物体产生碰撞，使得窑尾安装不够方便，支撑件安装也比较费时间。

为此，我们提出来一种回转窑窑尾安装结构解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，窑尾进行吊装时不够稳定，容易产生碰撞导致安装不够方便的问题，而提出的一种回转窑窑尾安装结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种回转窑窑尾安装结构，包括两个磁板，每个所述磁板的内壁均滑动连接有直线电机模组，两个所述直线电机模组的上表面共同安装有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有吊柱，每个所述吊柱的外表面均卡接有卡扣，每个所述吊柱的外表面均螺纹连接有固定螺母，每个所述固定螺母的上表面均与卡扣的外表面相接触，两个所述磁板的内侧共同放置有底座，所述底座的内壁安装有第一液压杆，所述第一液压杆的内壁安装有两组第二液压杆，每组所述第二液压杆的外表面均固定连接有撑持板。

通过设置第一液压杆、第二液压杆、撑持板和底座，利用第二液压杆和撑持板对窑尾进行撑持，从而可以使得窑尾随第一液压杆的伸展进行移动，实现方便对窑尾进行支撑安装的目的，通过设置有磁板、直线电机模组、支撑板、吊柱、卡扣和固定螺母，可以对进行防护和稳固，以免窑尾在移动的过程中产生碰撞，提高窑尾安装的稳定性，在窑尾方便移动的情况下，可以节省窑尾的安装时间。

优选的，所述支撑板的内壁螺纹连接有两个紧固螺钉，每个所述紧固螺钉的外表面均与直线电机模组的内壁螺纹连接。

通过设置紧固螺钉，可以连接支撑板和直线电机模组，实现将支撑板固定在直线电机模组上的目的。

优选的，两个所述卡扣的内壁共同卡接有窑尾，每个所述撑持板的外表面均与窑尾的内壁相接触。

通过设置窑尾，窑尾承担进料的作用，为回转窑的现有技术结构。

优选的，所述窑尾的内部固定连通有筒体，所述筒体的外表面安装有密封件。

通过设置密封件，对筒体和窑尾进行密封，减少筒体内热量损失。

优选的，所述密封件的内壁与窑尾的外表面固定连接，所述第一液压杆的外表面安装有稳固块。

通过设置稳固块，对第一液压杆后端进行稳固，增加第一液压杆使用的稳定性。

优选的，所述稳固块的底面安装有两个立柱，每个所述立柱的底面均与底座的上表面固定连接。