[实用新型]一种塑料包装盒注塑模具用抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料包装盒注塑模具用抽芯结构，属于注塑模具技术领域，上模具的一表面开设有上型腔和避空槽，避空槽的内壁固定连接有斜导柱，斜导柱的一端滑动连接有滑块，滑块的一侧设置有芯块，滑块的表面设有倾斜面，滑块的侧面通过防脱板滑动连接有下模具，该塑料包装盒注塑模具用抽芯结构，通过上模具设置的避空槽和斜导柱，在上模具向下合模过程中，可以通过斜导柱预先对滑块进行定位，防止滑块撞模，然后通过避空槽和滑块的倾斜面对滑块进行二次定位，保证了芯块的移动稳定性，不会发生撞模，且开模合模效率高，并且设置的挡板，不仅可以限制芯块的抽出位置，而且便于更换不同花纹形状的芯块。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种塑料包装盒注塑模具用抽芯结构。

背景技术

随着产品更新速度的加快，模具标准化程度日益提高，针对不同制品的要求，可以开发出适用于各种不同商品的模具。

目前，在塑料包装盒生产过程中，需要使用到注塑模具，而一般的模具在注塑过程中，需要使用到芯块来对塑料包装盒的侧面图案形状进行成型，但是一般的芯块大都通过油缸或滑块来进行控制，通过油缸控制芯块，虽然稳定性高，但是开模和合模速度较慢，大大的影响模具的生产效率，通过滑块的方式进行控制芯块，则容易造成撞模，稳定性较差，为此，我们设计了一种塑料包装盒注塑模具用抽芯结构，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料包装盒注塑模具用抽芯结构，该塑料包装盒注塑模具用抽芯结构，通过上模具设置的避空槽和斜导柱，在上模具向下合模过程中，可以通过斜导柱预先对滑块进行定位，防止滑块撞模，然后通过避空槽和滑块的倾斜面对滑块进行二次定位，保证了芯块的移动稳定性，不会发生撞模，且开模合模效率高，并且设置的挡板，不仅可以限制芯块的抽出位置，而且便于更换不同花纹形状的芯块。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料包装盒注塑模具用抽芯结构，包括上模具，所述上模具的一表面开设有上型腔和避空槽，所述避空槽的内壁固定连接有斜导柱，所述斜导柱的一端滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有芯块，所述滑块的表面设有倾斜面，所述滑块的侧面通过防脱板滑动连接有下模具，所述下模具的表面滑动连接有导柱，所述下模具的侧面通过螺丝紧固有挡板，所述挡板的表面开设有缺口和对称的通孔，所述下模具的表面固定连接有对称的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有退料板，所述退料板的表面固定安装有顶针，该塑料包装盒注塑模具用抽芯结构，通过上模具设置的避空槽和斜导柱，在上模具向下合模过程中，可以通过斜导柱预先对滑块进行定位，防止滑块撞模，然后通过避空槽和滑块的倾斜面对滑块进行二次定位，保证了芯块的移动稳定性，不会发生撞模，且开模合模效率高，并且设置的挡板，不仅可以限制芯块的抽出位置，而且便于更换不同花纹形状的芯块。

进一步的，所述滑块的表面开设有斜导孔，所述斜导孔的内壁与斜导柱的表面接触连接，所述斜导柱的倾斜角度与斜导孔的倾斜角度相同，设置的斜导柱和斜导孔，可以在合模过程中先对滑块的位置进行定位，避免上模具与滑块产生碰撞。

进一步的，所述顶针的一端与下模具的表面滑动连接，所述导向杆的外侧套接有复位弹簧，所述下模具的底板中心位置开设有中心孔，通过注塑机台设置的顶杆，可以带动退料板和顶针向上顶出下模型腔内的产品，同时通过复位弹簧使退料板和顶针向下快速复位，提高了生产效率。

进一步的，所述滑块和防脱板的截面形状为T形，所述下模具的侧面开设有T形滑槽，且T形滑槽的内壁与防脱板和滑块的表面接触连接，设置的T形滑槽和防脱板，使得滑块只有水平移动的功能。

进一步的，所述缺口的形状为方形，所述缺口的宽度与滑块的宽度尺寸相匹配，设置的缺口具有避空的作用，方便滑块向左滑出下模具的侧面。

进一步的，所述通孔的内壁与螺丝的表面接触连接，挡板具有分拆组合的功能，便于滑块的更换。