[实用新型]一种金属打包块及压制模具、压制设备

说明书

本实用新型公开了一种金属打包块及压制模具、压制设备，涉及金属打包机、金属打包块技术领域。该金属打包块及压制模具、压制设备，设计了一种全新的金属打包块结构，包括封闭腔和通孔，封闭腔内可以添加燃料提供热量，降低废钢熔炼所需的钢水量，提高废钢的熔炼比例，同时因为燃料添加在了封闭孔内，不会因为燃料直接加入到钢水中导致燃料上浮、吹散，另外通孔可以用于观察打包块的内部成分，也可以在废钢熔炼过程中让钢水以及气流流过通孔，加速对废钢的熔炼。

技术领域

本实用新型涉及金属打包机、金属打包块技术领域，具体为一种金属打包块及压制模具、压制设备。

背景技术

为提高钢铁生产过程的废钢比，陈林权教授对废钢在铁水、钢水中的熔化进行了理论计算和分析，并进行实地验证。废钢在铁水中的熔化过程铁水温度通常在1250℃～1500℃，而废钢的熔点在1500℃以上。因废钢的熔点高于铁水的温度，根据废钢熔化的热力学模型及试验，认为废钢在铁水中的熔化过程如下：熔化初期，废钢与铁水的温差大，铁水在废钢表面发生凝固，形成凝固层；随着时间的延长，而废钢温度升高，表面的凝固层开始熔化；铁水中碳向废钢表面传质，形成渗碳层；废钢温度继续升高，废钢表面碳含量增加，熔点降低；当废钢表面渗碳层的熔点低于熔池温度时，废钢熔化形成液态。然后废钢表面重复凝固→渗碳→熔化，直至废钢全部熔化。所以废钢在铁水中熔化的限制环节是废钢表面的碳的传质。

废钢做成打包块，便于贮藏、运送及投炉收回再利用，而且损耗极低，是废钢加工的有效方式，但废钢打包块体积较大，内部密实，不利于传热、传质、传导、对流、辐射，也不利于人员观察废钢内部的成分。

目前有在转炉中添加燃料的方法，但是在对废钢进行熔炼的时候，会使燃料直接上浮至钢水表面，不能充分与废钢接触并发热，从而降低了废钢的熔炼效率。

本实用新型针对现有的工艺予以研究改良，提供一种金属打包块及压制模具、压制设备，以期达到提高废钢块使用效率的技术效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属打包块及压制模具、压制设备，解决了以下技术问题：

1、废钢打包块由于体积大内部密实不利于传热、传导、对流、辐射；

2、废钢打包块由于体积大内部密实不利于观察内部成分；

3、在转炉中直接添加燃料的方式，会使燃料直接上浮至钢水表面，无法使燃料充分与废钢接触并发热，在打包块内填装燃料可有效解决废钢在铁水中熔化的限制环节——即废钢表面的碳的传质；

4、之前没有存在过分体安装的废钢打包块连接方式，更没有有效简易的连接方式。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属打包块，所述金属打包块由上下两块的半金属打包块通过安装槽和安装块连接而成，所述金属打包块上开设有安装槽，所述半金属打包块上设置有安装块，所述安装块与安装槽的位置对称。

优选的，所述金属打包块上开设有腔体槽，上下两块所述半金属打包块的腔体槽相互组合为封闭腔

优选的，所述半金属打包块上开设有通孔槽，上下两块所述半金属打包块的通孔槽相互组合为通孔。

优选的，所述封闭腔内添加有燃料。