[实用新型]一种锂离子电池盖板及锂离子电池

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池盖板及锂离子电池。该锂离子电池盖板包括铝基板、设置在铝基板顶面上的负极极柱、设于负极极柱与铝基板之间的密封件和对负极极柱进行固定的盖帽，盖帽呈盖状结构，且盖面上开有通孔，盖帽盖在负极极柱的顶部，负极极柱与盖帽之间设置有使二者电性绝缘的注塑件，注塑件通过在盖帽和负极极柱之间注塑形成，且注塑完成后，盖帽、负极极柱和注塑件连接形成一体式结构，通过注塑工艺先在盖帽和负极极柱之间形成注塑件，不仅将二者电性隔开，而且将盖帽和负极极柱组装成一体，再整体固定到铝基板上，压紧密封件实现密封，从而简化装配工艺步骤，大大提高生产效率和装配质量。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池盖板及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池盖板是锂离子电池的重要组成部分，一般由铝基板、正、负极极柱、注液口、防爆阀构成，由于负极极柱需要与电池内部的对应极片凸台相连，而且固定在铝基板上，还要与铝基板电性绝缘隔开，因此通常在铝基板上开孔，在开孔与极柱之间设置密封圈、绝缘片、固定圈等多层嵌套结构，以达到绝缘、密封和固定负极极柱的效果，使得单个电池的装配工艺繁琐，生产效率低下，容易出现质量问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂离子电池盖板及锂离子电池，简化负极极柱装配过程工艺，提高生产效率，提高质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种锂离子电池盖板，包括铝基板、设置在所述铝基板顶面上的负极极柱、设于所述负极极柱与所述铝基板之间的密封件和对所述负极极柱进行固定的盖帽，所述铝基板上开有安装过孔，所述负极极柱设置在所述安装过孔的顶部，所述盖帽呈盖状结构，且盖面上开有通孔，所述盖帽盖在所述负极极柱的顶部，所述负极极柱的顶面从所述通孔露出，所述负极极柱与所述盖帽之间设置有使二者电性绝缘的注塑件，所述注塑件通过在所述盖帽和所述负极极柱之间注塑形成，且注塑完成后，所述盖帽、所述负极极柱和所述注塑件连接形成一体式结构，所述盖帽的底面与所述铝基板固定连接，将所述负极极柱和所述密封件压紧定位在所述铝基板上。

在上述锂离子电池盖板中，通过注塑工艺先在盖帽和负极极柱之间形成注塑件，不仅将二者电性隔开，而且将盖帽和负极极柱组装成一体，再整体固定到铝基板上，压紧密封件实现密封，从而简化装配工艺步骤，且装配时不需要复杂的模具和夹具，大大提高生产效率和装配质量。

作为本实用新型锂离子电池盖板的改进，所述负极极柱呈圆柱凸台状结构，所述注塑件呈圆柱凸台状的壳体结构，包裹在所述负极极柱的侧面和台阶面上，所述盖帽嵌合罩设在所述注塑件的侧面和台阶面上，并使所述负极极柱的顶面和底面暴露在外部。优选的，所述盖帽具有圆柱状的主体结构。

负极极柱呈圆柱凸台状，注塑件和盖帽依次套在负极极柱的侧面，即刚好将负极极柱绝缘包裹起来，并且分别露出负极极柱的顶面和底面，巧妙的将负极极柱与盖帽组合成一体结构，便于安装固定。

在上述负极极柱采用圆柱凸台结构的技术方案中，所述负极极柱的侧面上设置有定位凸起，所述定位凸起呈圆柱状，沿所述负极极柱的径向布置，用于嵌入所述注塑件内部。

通过在负极极柱的外侧设置圆柱形凸出，在注塑件注塑成型时，嵌入所述注塑件内部，使负极极柱与注塑件固定不发生旋转及位移，固定牢固。

在上述负极极柱采用圆柱凸台结构的技术方案中，所述盖帽的内侧壁上设置有定位凹孔，所述定位凹孔为盲孔，用于与所述注塑件上的凸起结构配合进行限位。

通过在盖帽的内侧壁上设置有定位凹孔，在注塑件注塑成型时，注塑液会嵌入定位凹孔内部，使盖帽与注塑件固定不发生旋转及位移，固定牢固。

作为本实用新型锂离子电池盖板的另一种改进，所述密封件包括设置在所述负极极柱与所述铝基板之间的上环体和设置在所述安装过孔内壁上的下筒体，所述上环体与所述下筒体为一体式结构，所述上环体将所述负极极柱与所述铝基板绝缘隔开。