[实用新型]一种水泥立磨辊套耐磨层结构

说明书

本实用新型涉及水泥立磨设备技术领域，且公开了一种水泥立磨辊套耐磨层结构，包括辊套本体、辊套耐磨层和耐磨衬板本体，所述辊套耐磨层套接固定套接设置于辊套本体的外壁，所述辊套本体设置于耐磨衬板本体的上方且与耐磨衬板本体相匹配。本实用新型结构简单，节约生产成本和使用成本，提高了辊套的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及水泥立磨设备技术领域，尤其涉及一种水泥立磨辊套耐磨层结构。

背景技术

当前，水泥立磨中辊套耐磨层结构相对简单，以磨套宽度中心线位置对称焊接耐磨层结构，即辊套耐磨层从水泥立磨中心位置向外侧同等厚度焊接在辊套本体上，这种辊套耐磨层所用焊材比较多，且在辊套耐磨层与磨盘衬板耐磨层对石灰石、砂岩等矿物进行碾压时，由于矿物受到离心力作用对辊套耐磨层初步接触时形成撞击，会致使耐磨层更容易进行脱落，原因为焊缝越厚，受到撞击后越容易脱落，故一套辊套的使用寿命大致在8000小时左右，且期间1200～1500小时需要进行一次补焊，严重浪费人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中辊套耐磨层补焊时间间隔过短和更容易磨损，且降低辊套制作成本的问题，而提出的一种水泥立磨辊套耐磨层结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥立磨辊套耐磨层结构，包括辊套本体、辊套耐磨层和耐磨衬板本体，所述辊套耐磨层套接固定套接设置于辊套本体的外壁，所述辊套本体设置于耐磨衬板本体的上方且与耐磨衬板本体相匹配。

优选的，所述耐磨衬板本体的表面设置有磨盘衬板耐磨层，所述磨盘衬板耐磨层与辊套耐磨层的外壁接触连接。

优选的，所述耐磨衬板本体的上表面开设有多个插槽，所述磨盘衬板耐磨层的下表面固定连接有多个插杆，每个所述插杆分别与对应的插槽活动插接。

优选的，所述辊套耐磨层与辊套本体之间的固定连接方式为焊接。

优选的，所述辊套耐磨层与辊套本体的外壁由薄到厚依次焊接。

优选的，所述耐磨衬板本体与磨盘衬板耐磨层之间的连接方式为固定焊接。

优选的，所述辊套耐磨层与磨盘衬板耐磨层的接触面设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥立磨辊套耐磨层结构，具备以下有益效果：

该水泥立磨辊套耐磨层结构，辊套本体的使用寿命可控制在 15000小时左右，且期间只需4000-6000小时进行一次补焊，首次使用最低不少于6000h，有效提高了辊套本体的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，节约生产成本和使用成本，提高了辊套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥立磨辊套耐磨层结构的结构示意图。

图中：1辊套本体、2辊套耐磨层、3耐磨衬板本体、4磨盘衬板耐磨层、5插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一