[实用新型]一种锂电池极片上料装置

说明书

本实用新型提出了一种锂电池极片上料装置，包括用于叠放极片的载料装置，载料装置包括安装板、升料组件及限位组件，其中，升料组件包括承载板及顶升气缸，顶升气缸用于驱动承载板相对于安装板上下移动；限位组件，围合在承载板四周，包括第一限位装置及第二限位装置，第一限位装置对称设置有两组，分别位于承载板一组对边两侧的安装板上，第二限位装置对称设置有两组，分别位于承载板另一组对边两侧的安装板；还包括夹紧组件，夹紧组件对称设置有两组，分别位于第一限位装置上，两组夹紧组件相互配合以对承载板上除最顶面极片以下的极片进行水平夹持。本实用新型可以避免取料机构一次抓取多个极片问题的出现，使得叠片作业顺利进行，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片上料装置。

背景技术

目前，电池行业正在迅速发展，电池在生产过程中的要求和标准越来越高。在锂电池生产过程中，由于极片承载盒中的极片一般为紧密叠加状态，极片之间会由于静电作用产生吸力，导致吸料机构在进行取料时会出现吸取多片极片的现象，使得叠片作业不能顺利进行，影响良品率，也降低设备的稳定性和生产效率。

由此可知，在目前叠片机中，在上料时，防止多片的问题急需解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种锂电池极片上料装置，来解决现有叠片机吸取多片极片的现象，现有叠片机稳定性不高、生产效率不高等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种锂电池极片上料装置，其包括用于叠放极片的载料装置，所述载料装置包括安装板、升料组件及限位组件，其中，

升料组件包括承载板及顶升气缸，所述承载板水平设置在安装板上，用于在竖直方向叠放极片，所述顶升气缸用于驱动承载板相对于安装板上下移动；

限位组件，围合在承载板四周，包括第一限位装置及第二限位装置，第一限位装置对称设置有两组，分别位于承载板一组对边两侧的安装板上，第二限位装置对称设置有两组，分别位于承载板另一组对边两侧的安装板，两组第一限位装置及两组第二限位装置相互配合以对承载板上的极片进行水平限位；

还包括夹紧组件，所述夹紧组件对称设置有两组，分别位于第一限位装置上，两组夹紧组件相互配合以对承载板上除最顶面极片以下的极片进行水平夹持。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装板上开设有贯通孔，所述承载板水平设置在贯通孔内，安装板下方固定设置有固定板，顶升气缸的固定端固定设置在固定板底部，顶升气缸的伸缩端穿过固定板并与承载板固定连接，承载板底部竖直固定设置至少两个第一导向杆，所述第一导向杆竖直向下穿过固定板，且第一导向杆可沿固定板上下滑动。

进一步，优选的，所述第一限位装置位于贯通孔宽度方向两侧，包括第一滑轨、第一滑块、第一平移气缸及第一限位件，所述第一滑轨平行设置有两条，分别固定设置在安装板上，且第一滑轨垂直于承载板长度方向，第一限位件包括呈L型连接的第一水平段及第一竖直段，第一水平段通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一平移气缸的固定端与安装板固定连接，第一平移气缸的伸缩端与第一水平段水平固定连接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述第二限位装置位于贯通孔长度方向两侧，包括第二滑轨、第二滑块、第二平移气缸及第二限位件，所述第二滑轨平行设置有两条，分别固定设置在安装板上，且第二滑轨垂直于承载板宽度方向，第二限位件包括呈L型连接的第二水平段及第二竖直段，第二水平段通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二平移气缸的固定端与安装板固定连接，第二平移气缸的伸缩端与第二水平段水平固定连接。

进一步，优选的，所述第一竖直段沿水平方向两端分别竖直设置有第一圆杆，所述第一圆杆用于与极片长边边缘抵接；所述第二竖直段沿水平方向两端两端分别竖直设置有第二圆杆，所述第二圆杆用于与极片宽边边缘抵接。