[实用新型]一种方形锂电池注液孔打胶塞工装

说明书

本实用新型提供了一种方形锂电池注液孔打胶塞工装，包括底座、第一预定位单元、若干第二预定位单元、压紧单元和密封单元；底座远离地面的端面上设置有第一预定位单元和若干第二预定位单元；第一预定位单元设置在底座长度延伸方向的一端，各第二预定位单元相对于底座可滑动；相邻的第一预定位单元与第二预定位单元之间、或者相邻的两第二预定位单元之间分别形成限位部；压紧单元设置在底座长度延伸方向的一端，压紧单元的活动端至少与一个相邻的第二预定位单元相抵接；密封单元位于底座上方，密封单元靠近底座的一端嵌设有胶塞，密封单元抵持在电芯的端面上，且竖直的将胶塞压入注液孔内固定的深度。

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种方形锂电池注液孔打胶塞工装。

背景技术

方形锂离子电池的电芯在卷芯封装后，需要对电芯进行灌注电解液及对注液孔密封的工序。灌注电解液时，现有方法是夹持电芯厚度方向的表面，缺乏对电芯长度方向的表面的约束，灌注完成后电芯长度方向的表面可能产生变形造成电芯的整体厚度超标；在灌注电解液以后，对注液孔需要填充胶塞进行密封，防止电解液泄漏，由于胶塞是柔性材质，手工密封难以稳定胶塞在注液孔中的深度，有可能进一步影响后续的胶塞外侧的密封件安装、清洗或者焊接工序的质量。

综上所述，现有的电芯注液及打胶塞工序缺乏可靠的工艺装备，抑制灌注电解液后的电芯形变，注液孔的胶塞压入深度也没有保障，可能带来潜在的质量风险，因此亟需改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种对锂电池进行预定位和预压紧约束、能够保障胶塞压入深度的方形锂电池注液孔打胶塞工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种方形锂电池注液孔打胶塞工装，包括底座(1)、第一预定位单元(2)、若干第二预定位单元(3)、压紧单元(4)和密封单元(5)；

底座(1)远离地面的端面上设置有第一预定位单元(2)和若干第二预定位单元(3)；第一预定位单元(2)与各第二预定位单元(3)均沿着底座(1)的长度延伸方向顺次间隔设置；第一预定位单元(2)设置在底座(1)长度延伸方向的一端并与底座(1)固定连接，各第二预定位单元(3)相对于底座(1)可滑动；相邻的第一预定位单元(2)与第二预定位单元(3)之间、或者相邻的两第二预定位单元(3)之间分别形成限位部(100)；待密封的电芯分别放置在各限位部(100)内；待密封的电芯远离底座(1)的端面上设置有注液孔；

压紧单元(4)设置在底座(1)长度延伸方向的一端，压紧单元(4)的活动端至少与一个相邻的第二预定位单元(3)相抵接，压紧单元(4)的活动端驱动各第二预定位单元(3)朝着第一预定位单元(2)所在位置水平滑动，使第一预定位单元(2)的表面或者第二预定位单元(3)的表面抵紧待密封的电芯的各侧表面；

密封单元(5)位于底座(1)上方，密封单元(5)靠近底座(1)的一端嵌设有胶塞，密封单元(5)抵持在电芯的端面上，且竖直的将胶塞压入注液孔内固定的深度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一预定位单元(2)或者第二预定位单元(3)均包括第一本体(31)、两挡块(32)和两压合组件(33)；第一本体(31)沿着底座(1)的水平宽度方向延伸，第一本体(31)还沿着竖直方向延伸设置；第一本体(31)的一侧表面上设置有两个挡块(32)，两个挡块(32)相对于且间隔设置，挡块(32)的一端与第一本体(31)固定连接，挡块(32)的另一端朝着远离第一本体(31)的方向水平向外伸出；两压合组件(33)分别设置在第一本体(31)竖直延伸方向的两个不同侧表面上，两个压合组件(33)相对且间隔设置，压合组件(33)还位于两个挡块(32)之间，压合组件(33)也朝着远离本体的方向水平向外伸出；相邻两个第一本体(31)之间的挡块(32)与压合组件(33)合围形成限位部(100)。