[实用新型]一种大型密闭钛渣电炉铁口结构

说明书

本实用新型属于钛渣冶炼设备技术领域，以解决现有技术中在进行出铁时，无法避免铁口耐火砖的损坏以及铁口使用寿命短的技术问题，基于此，提供了一种大型密闭钛渣电炉铁口结构，包括钛渣电炉本体和设置在钛渣电炉本体上的出铁口，所述出铁口包括永久性耐火砖层、半永久性耐火砖层、过桥支撑固定层、铁水通道以及铁口框，所述铁水通道外圈依次向外设置有半永久性耐火砖层、永久性耐火砖层和过桥支撑固定层，所述铁口框设置于钛渣电炉本体外壁，所述半永久性耐火砖层可拆卸设置在永久性耐火砖层为其预留的空间内。本实用新型所述的一种大型密闭钛渣电炉铁口结构具有减少耐火砖受损、耐火砖使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及钛渣冶炼设备技术领域，尤其涉及一种大型密闭钛渣电炉铁口结构。

背景技术

钛工业的主要原料为钛铁矿和富钛料，而富钛料包括钛渣、人造金红石和天然金红石。钛铁矿作为生产钛渣的原料，就是最大限度地去除铁、钙和镁等杂质元素，使钛富集。高钛渣是以钛精矿为原料冶炼的一种含二氧化钛较高的钛原料，在世界富钛料中占主导地位。

钛渣生产采用电炉冶炼工艺。按照电炉的形状划分，冶炼钛渣所采用的电炉有圆形炉和矩形炉；按照电炉密闭方式划分，冶炼钛渣所采用的电炉可分为密闭电炉、半密闭电炉和敞口电炉。然而，半密闭电炉和敞口电炉存在粉尘、废气和噪音的严重污染。

钛渣电炉的出铁口主要用于将冶炼好的铁水排出。而铁口使用寿命的长短在大型密闭钛渣电炉长久、高效、稳定运行过程中占据着重要位置；若铁口维护不好，则铁口使用寿命较短，需停产一周时间进行维修，通道内部耐火材料在更换时存在一定的安全隐患。

目前国内同行业大型密闭钛渣电炉在进行出铁操作时，先进行钻口，再进行烧口，在这个过程中一方面会损坏耐火材料，另一方面采用吹氧管烧口，无法保证铁口开口的水平度，会存在烧偏的情况，烧口偏上，铁水流量少；烧口偏下，炉内存铁较少，影响下一炉次出铁。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种大型密闭钛渣电炉铁口结构，用以解决现有技术在进行出铁时，无法避免铁口耐火砖的损坏以及铁口使用寿命短的技术问题。

本实用新型实施例提供一种大型密闭钛渣电炉铁口结构，包括钛渣电炉本体和设置在钛渣电炉本体上的出铁口，所述出铁口包括永久性耐火砖层、半永久性耐火砖层、过桥支撑固定层、铁水通道以及铁口框，所述铁水通道外圈依次向外设置有半永久性耐火砖层、永久性耐火砖层和过桥支撑固定层，所述铁口框设置于钛渣电炉本体外壁，所述半永久性耐火砖层可拆卸设置在永久性耐火砖层为其预留的空间内，所述铁水通道贯通地预设形成在半永久性耐火砖层内，且以所述半永久性耐火砖层的中心线为其轴线，所述半永久性耐火砖层内部设有铜水管，所述铜水管的进、出水端均设置在半永久性耐火砖层的外侧面。

其工作原理和过程如下：

永久性耐火砖层不易拆除和重建，而半永久性耐火砖层在修复出铁口时便于从电炉外部进行拆除和重建并且具有较长的寿命，因此被称作半永久性耐火砖层，可拆卸设置的半永久性耐火砖层，更有利于在出现半永久性耐火砖层出现损坏时，更换维修更加方便；过桥支撑固定层的设置，有利于在更换半永久性耐火砖层时，不会损坏钛渣电炉本体的炉壳；通过向铜水管内注入冷水，通过不断循环的水冷却作用降低出铁口半永久性耐火砖层的温度，由于采用了强制冷却，铁水通道内壁形成金属或渣的凝固壳，防止了出铁口的冲刷侵蚀，使铁口的使用寿命达到了5年以上，是其它出铁口的3-5倍，且半永久耐火砖层内的出铁口砖易更换、易维护，大幅度提高了生产效率；通过不断循环的水冷却作用降低出铁口的温度，从而达到延长出铁口的使用寿命。

进一步的，所述铁水通道的出口处设有多个弧形砌块，所述弧形砌块内侧与半永久性耐火砖层相配合，所述弧形砌块外侧具有一个第一楔形面，所有弧形砌块共同构成一个套设在铁水通道出口端的圆环，所述铁口框内侧与弧形砌块外侧相结合，并且结合处成型有与第一楔形面相配合的第二楔形面，所述弧形砌块由碳化硅材料制成。