[实用新型]一种多点成型模具

说明书

本实用新型提出一种多点成型模具，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵分布的螺纹孔相邻的行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈六边形，相邻柱帽之间相互抵接，柱帽在底板上组合成的形状与底板形状一致。上述多点成型模具结构简单、操作方便、成本低廉，易广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种多点成型模具。

背景技术

目前，金属板材的三维曲面成型主要采用整体模具或多点成型模具来实现。整体模具普遍制作成本高、加工周期长、复用率低；多点成型模具一般采用两种压头，一种是顶部为半圆球型的圆头型压头，另一种是顶面为平顶的方形压头，在压制过程中，半圆球型的压头形成的压痕较严重，平顶的方形压头与曲型板的接触为线接触，成型曲面的顺滑性较差，容易起皱，而且现有的多点成型模具造价昂贵、制造困难，对操作人员要求高，在钣金加工领域不利用广泛推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种成型质量高、加工简单、成本低廉的多点成型模具及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种多点成型模具，包括至少一个的模组块和固定边框，所述模组块包括底板，底板上矩阵分布有多个螺纹孔，矩阵分布的螺纹孔相邻的行与行之间交错排列，螺纹孔内螺纹连接有可拆卸压头，所述可拆卸压头包括螺柱和柱帽，柱帽的横截面呈正六边形，相邻柱帽之间相互抵接，其在底板上组合成的形状与底板形状一致。

具体的，当构成模具的模组块数量大于等于二时，相互拼接的模组块呈矩阵排列。

具体的，相邻螺纹孔之间的距离相同。

具体的，所述固定边框为矩形，固定边框与模具的四边均有接触，所述固定边框包括不少于四根的定位杆和连接定位杆的水平螺杆。

具体的，所述螺柱包括螺杆和半球头，半球头的直径大于螺杆的直径，所述柱帽内设置有与半球头相匹配的内球面。

具体的，所述半球头的顶面还设置有内六方孔。

通过上述技术方案得到的一种多点成型模具，其有益效果是：

1、将压头分为柱帽和螺柱两部分制造，螺柱的端部设置为半球头，柱帽内设置与半球头契合的内球面，既方便了易损柱帽的更换，又能够在一定范围内发生摆动，使成型的三维曲面精度更高、曲面更滑顺；

2、多个模组块之间可相互拼合以适应不同大小的板材，底板边界呈凹凸状，使各模组块拼接后相互限制，进一步提高了模组块之间拼接的精确性和稳定性；

3、可拆卸压头在底板上组合成的形状与底板形状一致，不同模组块之间拼接时，可拆卸压头之间的距离均保持一致，提高了整个成型曲面的精度；

4、底板上的可拆卸压头矩阵排列，模组块之间同样矩阵排列，固定时只需采用矩形边框即可固定，无需完全契合底板的边界线，适应性强，固定方便，成本低廉；

5、可拆卸压头与底板之间螺纹连接，通过旋转可拆卸压头即可调整可拆卸压头的高度，以满足板材成型不同曲率的需求，操作简单；

6、安装在底板上的柱帽之间相互抵接，避免了柱帽从螺柱上脱落，且结构简单，加工方便。

附图说明

图1是所述模组块的结构示意图。

图2是所述底板的结构示意图。

图3是由两组模组块组成的多点成型模具的结构示意图。

图4是由四组模组块组成的多点成型模具的结构示意图。

图5是所述可拆卸压头的结构示意图。