[实用新型]轴承性能测试装置

说明书

本实用新型提供一种轴承性能测试装置，包括：执行机构，用于固定角度的往复旋转输出；安装套筒，与所述执行机构相对位置固定，待检测轴承安装在安装套筒内；转轴，可沿自身轴线转动地安装在所述安装套筒内，与所述执行机构的输出端连接；且待检测轴承套设在所述转轴两端外侧；径向施压机构，设置在安装套筒上，用于对转轴进行径向施压；第一检测组件，用于检测径向施压机构对转轴施加的压力值大小。使用时，通过径向施压机构进行径向施压，通过执行机构驱动转轴按照固定所需检测角度往复旋转动作，并通过第一检测组件检测结果记录转轴受到的压力值大小；当实验时间到达后，执行机构停止动作，拆下待检测轴承以观察损坏情况。

技术领域

本实用新型属于零件测试领域，特别是涉及一种轴承性能测试装置。

背景技术

无油自润滑轴承由金属基材和内表面非金属材料复合而成，由于其承载能力强、摩擦系数小、使用寿命长等特点，广泛运用于纺织机械、仪表机床、阀门、汽车等行业。市场上，自润滑轴承的结构和种类繁多，其内表面非金属材料的特性和制造工艺的不同，均会对轴承的摩擦磨损性能有极大影响。目前，对自润滑轴承内表面非金属材料的检测和研究比较广泛，检测方法主要有以下两种：

方法一：通过制作圆形试块采用摩擦磨损试验机按照实验标准《GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法》进行摩擦磨损性能测试。这种测试方法可以反映表面非金属材料的性能差异，而不能反映自润滑轴承在实际重载工况下的磨损性能、力矩变化及使用寿命。

方式二：采用专用的滑动轴承摩擦磨损试验机，其主要用于轴承高速摆动实验，测试金属轴承在含油润滑条件下的性能。这种设备主要用于测试金属轴瓦在带油润滑及变载荷条件下轴瓦的使用性能，无法实现自润滑轴承往复旋转摩擦工况等检测。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴承性能测试装置，以对自润滑轴承的往复旋转摩擦工况等进行检测。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴承性能测试装置，包括：

执行机构，用于固定角度的往复旋转输出；

安装套筒，与所述执行机构相对位置固定，待检测轴承安装在安装套筒内；

转轴，可沿自身轴线转动地安装在所述安装套筒内，与所述执行机构的输出端连接；且待检测轴承套设在所述转轴两端外侧；

径向施压机构，设置在安装套筒上，用于对转轴进行径向施压；

第一检测组件，用于检测径向施压机构对转轴施加的压力值大小。

进一步地，所述第一检测组件包括压力检测传感器和压力数显表，所述压力数显表的输入端与所述压力检测传感器的输出端连接。

进一步地，所述径向施压机构包括：

承压轴承，套设在所述转轴上；

压紧组件，安装在所述安装套筒上，用于向所述承压轴承和压力检测传感器施加压力；所述压力检测传感器安装在所述承压轴承与所述压紧组件之间。

进一步地，所述压紧组件包括螺杆、螺母和压板，所述压板上开设有供所述螺杆穿过的通孔，所述螺杆一端与所述安装套筒连接，所述螺杆另一端穿过所述压板与所述螺母连接，所述压力检测传感器安装在所述承压轴承与所述压板之间。

进一步地，沿着所述安装套筒径向开设有用于安装承压轴承的安装孔，所述承压轴承安装在所述安装孔内，所述压力检测传感器与所述承压轴承之间设置有用于压力传递的压力块。

进一步地，所述压力块呈“T”字状，所述压力块的第一端为小端，所述压力块的第二端为大端，所述压力块的小端位于所述安装孔内，所述压力块的大端位于所述安装孔外，所述压力检测传感器安装在所述压力块的大端端部。