[实用新型]便于维护的压机油缸

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的压机油缸，包括外缸筒，所述外缸筒的筒底端内密封安装有缸底，所述缸底与所述外缸筒之间设有缸底限制装置；所述外缸筒的筒底端上位于所述缸底外侧可拆卸安装有底盖，所述底盖与所述外缸筒之间设有底盖连接装置。本实用新型所述缸底通过所述缸底限制装置固定，再将所述底盖通过所述底盖连接装置固定后，即可在压机上正常进行成型作业。在维护时，拆下所述底盖，即可从所述外缸筒的筒底端处将缸底及其他结构依次拆出，重量较大的外缸筒等结构则保留在压机上，无需复杂的拆机操作即可实现维护。而仅拆出部件相对于拆除整缸，拆件重量及拆机繁琐程度均大幅减小，维护便利性和维护安全性显著提高。

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其设计一种便于维护的压机油缸。

背景技术

压机，如建筑行业中的压瓦机，利用油缸下压压力，将上模具压合到下模具上，实现物料塑性成型。现常用的压机油缸结构，如图2所示，外缸筒上设置无杆腔通油口和有杆腔通油口，外缸筒内密封滑动安装活塞，活塞上固定安装活塞杆，外缸筒的一端安装导向套，另一端固定焊接缸底；活塞杆伸出导向套的端部固定焊接模具连接座，缸底上开设补油口，并在补油口外端口处固定安装连接法兰，用于连接管路。压机油缸本身工作强度大，加之像压瓦机这种工作频率又高，所以经常需进行停机维护。现有的压机油缸在维护时，均需将其从压机上整体拆下，然后再拆除导向套等结构，将活塞和活塞杆从外缸筒筒口拆出维护。基于压机油缸多为高压油缸，体积大，重量大，而其使用场合又鲜有起重设备辅助作业，所以压机油缸的拆机维护特别费时费力，影响到生产正常进行，而且维护作业安全性也极差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种免去拆机维护，显著提高维护便利性和维护安全性的便于维护的压机油缸。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便于维护的压机油缸，包括外缸筒，所述外缸筒的筒底端内密封安装有缸底，所述缸底与所述外缸筒之间设有缸底限制装置；所述外缸筒的筒底端上位于所述缸底外侧可拆卸安装有底盖，所述底盖与所述外缸筒之间设有底盖连接装置。

作为优选的技术方案，所述缸底限制装置包括设置在所述外缸筒的内壁上且位于所述缸底的外侧的缸底限位槽，所述缸底限位槽内可拆卸安装有限制所述缸底向外活动的缸底限位键。

作为优选的技术方案，所述底盖连接装置包括连接在所述底盖和所述缸底之间的拉持螺栓，所述外缸筒上设有限制所述底盖向内活动的底盖限位部。

作为优选的技术方案，所述外缸筒的底端面兼作所述底盖限位部。

作为优选的技术方案，所述外缸筒的筒口端上可拆卸安装有导向套，所述外缸筒上位于所述导向套和所述缸底之间设有无杆腔通油口和有杆腔通油口，所述外缸筒内位于所述无杆腔通油口和所述有杆腔通油口之间密封滑动安装有施压活塞，所述施压活塞上固定密封设有伸出所述导向套的施压活塞杆，所述施压活塞杆的外端设有模具安装部。

作为优选的技术方案，所述模具安装部的直径不大于所述施压活塞杆的直径设置。

作为优选的技术方案，所述施压活塞杆中空设置，所述缸底或者所述底盖上固定设有中心活塞杆，所述中心活塞杆向内穿过所述施压活塞并伸入所述施压活塞杆的内腔设置，所述施压活塞与所述中心活塞杆密封滑动连接设置，所述中心活塞杆的外端上设有补油连接结构。

由于采用了上述技术方案，便于维护的压机油缸，包括外缸筒，所述外缸筒的筒底端内密封安装有缸底，所述缸底与所述外缸筒之间设有缸底限制装置；所述外缸筒的筒底端上位于所述缸底外侧可拆卸安装有底盖，所述底盖与所述外缸筒之间设有底盖连接装置。本实用新型所述缸底通过所述缸底限制装置固定，再将所述底盖通过所述底盖连接装置固定后，即可在压机上正常进行成型作业。在维护时，拆下所述底盖，即可从所述外缸筒的筒底端处将缸底及其他结构依次拆出，重量较大的外缸筒等结构则保留在压机上，无需复杂的拆机操作即可实现维护。而仅拆出部件相对于拆除整缸，拆件重量及拆机繁琐程度均大幅减小，维护便利性和维护安全性显著提高。