[实用新型]一种自动安装和拆卸吊杆螺母的装置

说明书

本实用新型提供了一种自动安装和拆卸吊杆螺母的装置，包括螺母回转机构，螺母回转机构固定于纵向伸缩内套的前端，纵向伸缩内套的后端通过纵移油缸固定连接于纵向伸缩外套的套管内的底部，纵向伸缩内套在纵移油缸的驱动下在纵向伸缩外套中纵向移动，纵向伸缩外套固定连接于竖向伸缩外套的套管外壁，竖向伸缩外套的套管内的顶部通过竖向油缸与竖向伸缩内套的顶部连接，竖向伸缩内套在竖向油缸的驱动下在竖向伸缩外套中竖向移动，竖向伸缩内套的底部固定于底座上。本实用新型通过纵向和横向的移动部件实现遥控对准定位，通过螺母回转机构完成安装和拆卸，省时省力，解决了大型装备施工中人工安装螺母的费力和安全性问题。

技术领域

本实用新型涉及一种自动安装和拆卸吊杆螺母的装置，属于桥梁施工设备技术领域。

背景技术

随着我国高铁建造技术的发展，1000t/40m预制简支梁已出现在施工线路上，而架设1000t梁的搬提运架施工装备也投入使用，为保证吊装预制梁的吊杆满足架梁安全规范，原吊装900t梁的φ95mm吊杆增大到φ120mm，配套的吊装螺母重量由25kg增大到29kg，加上用于调节坡度的凹凸垫板和用于保护梁体的垫板，共计整套重量已达90kg。

参照图1，目前国内预制梁吊装施工中，吊装用的螺母及配件的安装和拆卸还是采用人工安装，将螺母17套设在穿过梁面16的螺杆18实施拧紧作业。由于其结构重量重，人工安装需要3人以上配合安装施工，安装费时费力，且存在重物掉落伤人的风险。如何保证在螺母安装中减少施工人员数量，提高施工安全性是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动安装和拆卸吊杆螺母的装置通过纵向和横向的移动部件实现遥控对准定位，通过螺母回转机构完成安装和拆卸，省时省力，解决了大型装备施工中人工安装螺母的费力和安全性问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种自动安装和拆卸吊杆螺母的装置，包括螺母回转机构，螺母回转机构固定于纵向伸缩内套的前端，纵向伸缩内套的后端通过纵移油缸固定连接于纵向伸缩外套的套管内的底部，纵向伸缩内套在纵移油缸的驱动下在纵向伸缩外套中纵向移动，纵向伸缩外套固定连接于竖向伸缩外套的套管外壁，竖向伸缩外套的套管内的顶部通过竖向油缸与竖向伸缩内套的顶部连接，竖向伸缩内套在竖向油缸的驱动下在竖向伸缩外套中竖向移动，竖向伸缩内套的底部固定于底座上。

纵向伸缩外套通过悬臂支架固定连接于竖向伸缩外套的套管外壁。

竖向伸缩内套的底部通过内套回转机构固定于底座。

竖向伸缩内套和竖向伸缩外套之间设有用于将二者顶紧固定的插销油缸。

底座设有走行机构。

底座的底部设有锚固装置。

底座上安装有电液控制系统。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的一种自动安装和拆卸吊杆螺母的装置通过纵向和横向的移动部件实现遥控对准定位，通过螺母回转机构完成安装和拆卸，省时省力，解决了大型装备施工中人工安装螺母的费力和安全性问题；

(2)本实用新型提供的一种自动安装和拆卸吊杆螺母的装置可在底座设置走行机构和锚固装置，从而实现走行作业和固定作业，提高安装拆卸作业不同步骤所需的灵活性和稳定性。

附图说明

图1为吊杆螺母吊装预制箱梁示意图。

图2为自动安装和拆卸吊杆螺母的装置的结构主视示意图。

图3为自动安装和拆卸吊杆螺母的装置的结构左视示意图。

图4为安装外部螺母状态示意图。

图5为螺母安装完成后收回状态示意图。