[实用新型]一种铜排连续挤压模具工装

说明书

本实用新型属于铜排连续挤压模具工装领域，公开了一种铜排连续挤压模具工装，包括模具本体、模座和后盖，所述模具本体为带有第一平面台阶的圆柱体，所述第一平面台阶设置在模具本体的顶部，所述模具本体正面为进料面，所述进料面上开设有型孔和入料口，所述型孔前后贯通，所述入料口位于型孔外侧，所述模具本体的背面为出料面，所述出料面上设置有第一出料口，所述模座的正面开设有向背面延伸的第一模腔，所述第一模腔为带有第二平面台阶的圆柱形沉孔，所述第一模腔的正面开设有进料口。本方案铜排连续挤压模具工装，不会出现夹角，无需花费时间进行多次调整，能极大地提高模具安装精度与效率，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铜排连续挤压模具工装领域，更具体地说，涉及一种铜排连续挤压模具工装。

背景技术

现有铜排连续挤压生产中所使用的模具及模座腔体均为圆柱形，安装时模具在模腔内无法定位，极易造成模具型孔与模腔进、出料进料孔槽无法对准，模具中心线与模腔进料孔槽中心线容易形成夹角，严重影响铜排质量；且生产中为了尽可能使模具中心线与模腔进料孔槽中心线对准，需要花费很长时间进行调整，耽误生产时间，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜排连续挤压模具工装。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜排连续挤压模具工装，包括模具本体、模座和后盖，所述模具本体为带有第一平面台阶的圆柱体，所述第一平面台阶设置在模具本体的顶部，所述模具本体正面为进料面，所述进料面上开设有型孔和入料口，所述型孔前后贯通，所述入料口位于型孔外侧，所述模具本体的背面为出料面，所述出料面上设置有第一出料口；

所述模座的正面开设有向背面延伸的第一模腔，所述第一模腔为带有第二平面台阶的圆柱形沉孔，所述第一模腔的正面开设有进料口，所述模座的正面且位于进料口的外侧开设有进料孔槽，所述模座的正面设有弧形进料面；

所述后盖的正面开设有第二模腔，所述第二模腔带第三平面台阶的圆柱形沉孔，所述后盖的背面开设有与第二模腔模连通的第二出料口；

所述第一模腔和第二模腔的内径大小、形状一致，所述模具本体的外周形状与第一模腔和第二模腔相同，所述模具本体的直径小于第一模腔及第二模腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述型孔与入料口以斜面连接，所述型孔与第一出料口以斜面连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口与进料孔槽以圆弧斜面连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口为方形孔且方形孔四角倒圆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述模具本体的直径比第一模腔的直径小0.5～1.0mm。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案铜排连续挤压模具工装，不会出现夹角，无需花费时间进行多次调整，能极大地提高模具安装精度与效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体拆分图；

图2为本实用新型图1中模具本体的后视立图；

图3为本实用新型图1中模座的后视立图；

图4为本实用新型图1中后盖的后视立图。

图中标号说明：

1、模具本体；11、第一平面台阶；12、进料面；13、型孔；14、入料口；15、出料面；16、第一出料口；2、模座；21、第一模腔；22、第二平面台阶；23、进料口；24、进料孔槽；25、弧形进料面；3、后盖；31、第二模腔；32、第三平面台阶；33、第二出料口。

具体实施方式