[实用新型]一种钣金滚圆机

说明书

本实用新型属于钣金成型机械设备技术领域，尤其涉及一种钣金滚圆机。其包括：基座，其顶部对称设置有调节台，调节台之间通过横柱相互串联固定；固定辊，其数量为二，且固定连接在基座上方并沿调节台对称设置；驱动组件，其位于基座上且与固定辊相互连接，从而驱动固定辊运动；活动辊，其两端设置在调节台上，且通过高度调节装置控制其位于调节台内部位置。本实用新型通过在两个调节台之间通过横柱相互串联进行固定连接，增强调节台与基座之间的牢固性，从而提高了整个装置的结构稳定性。该滚圆机结构简单，成本低廉，操作安全方便，且有利于在生产实践中推广应用。

技术领域

本实用新型属于钣金成型机械设备技术领域，具体涉及一种钣金滚圆机。

背景技术

钣金成型行业中，有许多薄板要进行滚圆成型，而滚圆机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。

传统的手动滚圆机在制造小型钣金件直片零件滚圆的过程，通常分为弯曲工序和取料工序，即将零件放入手动滚圆机的主动辊、从动辊和活动辊之间进行弯曲，成型后停止操作，把从动辊卸开，取出弯曲好的零件，操作简单，成本较低。但利用传统的手动滚圆机生产，要停下上道工序后才能取料，使得必须分成两个工序进行，人力劳动工作强度大，生产效率低，此外，手动调节压辊两端高度很难做到一致，致使钣金件两侧的弧度不一致，甚至不能滚圆成型，造成产品报废。同时，手动调节压辊两端高度需要操作人员来回忙碌，精神紧张，容易发生安全事故，安全性差。

专利CN201620976815.8中的技术方案，包括控制机构、加固底座、驱动装置及设置在左、右支撑台之间的三根压辊，在三根压辊外部设置有连接轴，在连接轴上安装大、小滚轮盘。使用时，通过三根压辊对钢板类产品进行弯曲，根据钢筋或钢管的直径来选取带不同直径凹槽的三个滚轮盘，当滚轮盘旋转时，钢筋会被带动，从而根据所需进行控制，将其压制成圆形或弧形。使用该工具既可对钢板、铁板类材料进行弯曲，又可将钢筋、钢管类进行滚圆弯曲，可根据所需调换凹槽直径不同的滚轮盘，实现一机多用的功能，减少了占用空间，但其驱动装置及控制机构设置在支撑台一侧，装置重心位置偏移，结构稳定性较差，使用过程装置容易翻转，有安全隐患。同时，通过更换带有不同直径凹槽的滚轮盘来进行滚圆弯曲钢板或钢管类材料，需要配备不同型号的滚轮盘，成本增加，不利于市场推广及应用。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的滚圆机装置稳定性差、成本高且操作困难、安全性差的的缺陷，提供了一种钣金滚圆机以克服上述缺陷。

为实现上述发明的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钣金滚圆机，

包括：

基座，其顶部对称设置有调节台，调节台之间通过横柱相互串联固定；

固定辊，其数量为二，且固定连接在基座上方并沿调节台对称设置；

驱动组件，其位于基座上且与固定辊相互连接，从而驱动固定辊运动；

活动辊，其两端设置在调节台上，且通过高度调节装置控制其位于调节台内部位置。

传统的滚圆机采用手动方式，手动滚圆机在制造小型钣金件直片零件滚圆的过程，通常分为弯曲工序和取料工序，生产过程中要停下上道工序后才能取料，使得必须分成两个工序进行，人力劳动工作强度大，生产效率低，此外，手动调节压辊两端高度很难做到一致，致使钣金件两侧的弧度不一致，产品报废率高，且需要操作人员来回忙碌，精神紧张，容易发生安全事故，安全性差。而现有的滚圆机通过三根压辊及带不同直径凹槽的三个滚轮盘对钢板或钢管类产品进行弯曲，压制成圆形或弧形，但其驱动装置及控制机构设置在支撑台一侧，装置重心位置偏移，结构稳定性较差，使用过程装置容易翻转，有安全隐患。同时，通过更换带有不同直径凹槽的滚轮盘来进行滚圆弯曲钢板或钢管类材料，需要配备不同型号的滚轮盘，成本增加，不利于市场推广及应用。