[实用新型]一种超滤膜设备的装配结构

说明书

本实用新型提出了一种超滤膜设备的装配结构，包括中空的机架、进水管路、第一出水管路、第二出水管路、若干超滤膜单元、若干分支连接单元和若干限位单元；机架相对于地面固定设置；机架内设置有若干连接部；各连接部沿着进水管路、第一出水管路或者第二出水管路的轴向方向或者径向方向延伸，并与机架固定连接；各超滤膜单元相对于进水管路、第一出水管路或者第二出水管路的轴向延伸方向间隔设置，各超滤膜单元与至少一个连接部延伸方向的表面相抵持；各超滤膜单元均设置有若干进水端、第一出水端和第二出水端；超滤膜单元的各进水端与进水管路相互柔性连通，第一出水端与第一出水管路相互柔性连通；第二出水端与第二出水管路相互柔性连通。

技术领域

本实用新型涉及水处理的膜分离设备技术领域，尤其涉及一种超滤膜设备的装配结构。

背景技术

超滤膜设备在水处理工程实际应用过程中，由于超滤膜本身的结构属性，常规的四列超滤膜设备有以下情况：一般采用碳钢或不锈钢型材，制造过程中需要大量结构焊接、安装孔位加工、结构尺寸加工精度高、加工工艺复杂；带马鞍座的进水主管路、产水主管路、浓水主管路，开孔多，加工量大；由于膜组中间主管路大，还要预留水平支管尺寸，设备在设计时导致宽度外形尺寸大，在一些受限环境中还存在运输安装不便；过度压缩膜间距且都是硬管连接，导致膜安装、更换维护困难，通常内侧膜组件需要检修时，需要将外侧膜先整体拆下，人工成本，时间成本、升级改造成本高。

综上所述，现有的超滤膜设备在安装与检修上存在诸多不便，提供一种便于加工、安装与维护的超滤膜设备的装配结构是很有必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能克服传统超滤膜设备焊接工作量大、安装孔位多、维护保养不便的超滤膜设备的装配结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种超滤膜设备的装配结构，包括中空的机架(1)、进水管路(2)、第一出水管路(3)、第二出水管路(4)、若干超滤膜单元(5)、若干分支连接单元(6)和若干限位单元(7)；

机架(1)相对于地面固定设置；机架(1)内间隔的穿置有进水管路(2)、第一出水管路(3)及第二出水管路(4)；机架(1)内设置有若干连接部(100)；各连接部(100)沿着进水管路(2)、第一出水管路(3)或者第二出水管路(4)的轴向方向或者径向方向延伸，并与机架(1)固定连接；

各超滤膜单元(5)相对于进水管路(2)、第一出水管路(3)或者第二出水管路(4)的轴向延伸方向间隔设置，各超滤膜单元(5)与至少一个连接部(100)延伸方向的表面相抵持；各超滤膜单元(5)均设置有若干进水端(200)、第一出水端(300)和第二出水端(400)；超滤膜单元(5)的各进水端(200)通过分支连接单元(6)与进水管路(2)相互柔性连通，超滤膜单元(5)的各第一出水端(300)通过分支连接单元(6)与第一出水管路(3)相互柔性连通；超滤膜单元(5)的各第二出水端(400)通过分支连接单元(6)与第二出水管路(4)相互柔性连通；

各限位单元(7)设置在各连接部(100)延伸方向的表面；各限位单元(7)还环绕进水管路(2)、第一出水管路(3)、第二出水管路(4)或者各超滤膜单元(5)的表面设置，且各限位单元(7)与连接部(100)之间为具有位置锁定功能的活动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接部(100)长度延伸方向的各表面上均设置有滑槽(101)，滑槽(101)内设置有若干滑块(102)，各滑块(102)与滑槽(101)可滑动连接；滑块(102)上设置有贯通的连接孔(103)；各限位单元(7)的延伸方向的两端部分别穿置在滑块(102)的连接孔(103)内并与滑块(102)紧固连接。