[实用新型]散热式电磁加热圈外壳

说明书

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体是指一种可以快速散热式电磁加热圈外壳，其包括外壳本体，所述外壳本体由第一外壳和第二外壳相互铰接，并相互扣合形成圆环体形，第一外壳和第二外壳的两端头均设有朝向外壳本体的腔体方向突出的外挡条，所述外挡条形成的开孔直径小于外壳本体圆环体的内径，当外壳本体扣合于料筒外部时，外挡条贴合于料筒的外壁，而外壳本体圆环体的内壁与料筒的外壁之间形成空隙作为料筒的散热通道，所述外壳本体壁上还开设有出风口。本实用新型在外壳本体的内壁与料筒的外壁之间形成空隙作为料筒的散热通道，再辅于进风口的风扇和出风口，使得空隙内的热量可快速排出，从而实现对料筒的快速降温，由此大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体是指一种可以快速散热式电磁加热圈外壳。

背景技术

塑料机械，是利用炮筒将塑胶原料加热熔融后进行生产。目前惯用的加热方式已经由传统的电阻式加热方式变革为电磁加热方式，通过对包裹于炮筒外的电磁线圈通电，产生电磁振荡，使得炮筒分子同步振荡，从而炮筒自身发热，对装填于其腔内的塑料颗粒加热并将其熔融，并经再次加工成需要的物料。电磁加热方式相比于电阻式加热，具有加热效率高，节能环保的巨大优势。

但是，目前针对料筒的电磁加热技术仍然存在一些不足之处：

1、现有的料筒外壁与电磁加热装置内腔壁紧密贴合，当加工作业完成后需要对料筒散热时，由于料筒的外壁与电磁加热装置内腔壁之间无空隙，且电磁加热装置内还铺设有保温棉，导致料筒的散热速度非常慢，难以取下，影响装置的后续使用，降低了生产效率；

2、由于料筒是由多根管道通过法兰盘固定相连，料筒在加热过程中，会出现内部的塑料颗粒熔融后滴漏的情况，漏出的胶附着于料筒外壁，清理困难，且影响料筒再次使用时的加热效率，因此料筒需定期清理和/或更换，给企业增添了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有料筒电磁加热技术领域存在的不足之处，提供一种快速散热式电磁加热圈外壳，有效的解决了现有装置中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种散热式电磁加热圈外壳，包括外壳本体，所述外壳本体由半圆弧形的第一外壳和第二外壳相互铰接，并相互扣合形成圆环体形，所述圆筒形外壳本体的两端头开孔，所述第一外壳和第二外壳的两端头均设有朝向外壳本体圆环体的腔体方向突出的外挡条，所述外挡条形成的开孔直径小于外壳本体圆环体的内径，当所述外壳本体扣合于料筒外部时，外挡条贴合于所述料筒的外壁，而外壳本体圆环体的内壁与料筒的外壁之间形成空隙作为料筒的散热通道，所述外壳本体壁上还开设有出风口。

实现本实用新型目的的技术方案进一步的包括，所述出风口处还设有挡风板，所述挡风板用于将所述出风口打开或闭合，从而对所述外壳本体的内壁与料筒的外壁之间的空隙进行散热或停止散热，所述外壳本体上设有至少一个固定杆，所述挡风板开设有与所述固定杆相对应的卡槽，所述挡风板通过卡槽在固定杆上滑动，对出风口的大小进行调节并固定。

现本实用新型目的的技术方案还进一步的包括，所述外壳本体外壁，与所述出风口相对的一侧位置处开设有进风口，所述进风口外部设有风机固定座，所述风机固定座内设有电机，电机轴上固定风扇，风机固定座的进风口处设有滤网，其出风口对准所述进风口。

更进一步的，所述第一外壳和第二外壳的一端分别设有朝向外壳本体圆环体的内环方向突出的内挡条，所述内挡条形成的开孔直径与外挡条形成的开孔直径相同，当所述外壳本体扣合于料筒外部时，外挡条与内挡条均贴合于所述料筒的外壁，在料筒的一端头位置处形成密封的环形容置空间，所述外挡条开设有导胶槽。

本实用新型的有益效果包括：