[实用新型]一种表面施胶辊

说明书

本实用新型涉及造纸装置技术领域，特别涉及一种表面施胶辊，包括辊轴和橡胶层，所述辊轴两端设置有使橡胶层嵌入的限位结构，所述限位结构为开设在辊轴圆周方向上的沟纹或者开设在辊轴上的若干个凹槽，所述沟纹或者所述凹槽的深度大于等于2mm。本实用新型在包覆橡胶时，橡胶层内部的部分橡胶会嵌入沟纹或者凹槽内，当冷却收缩后，橡胶层能牢牢地固定在辊轴上，使包覆辊轴更紧密。在成纸的表面施胶过程中，橡胶层受热软化并受到轴向窜动力时，嵌入凹槽的橡胶可以抵消此部分作用力，防止橡胶层发生窜轴或脱轴的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及造纸装置技术领域，特别涉及成纸表面施胶装置的表面施胶辊。

背景技术

在造纸领域，需要通过表面施胶装置将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。表面施胶装置一般由表面施胶辊、机架、轴承、轴承套、加压装置、传动手轮等组成。

作为与成纸表面直接接触的表面施胶辊的特性直接决定了表面施胶效果。表面施胶辊是通过在平直光滑的辊轴上包覆橡胶形成橡胶层，经高温定型固化处理后，再经过车、磨等工序制得，其橡胶层厚度一般为20mm～50mm。

上述表面施胶装置施胶时，一般要先对表面施胶辊两端进行加压处理，加压方式为螺杆顶针方式，即从表面施胶辊两端分别加压。由于是分别调节，往往会出现表面施胶辊两端加压程度不一致的情况，当进行表面施胶操作时，表面施胶辊的辊面除受到对辊的正面压力外，还会受到一个轴向的朝向加压相对较轻的一端的力，即一个向辊轴一端窜动的力。一般情况下，该力会小于橡胶层包覆辊轴的力，不会造成表面施胶辊的橡胶层脱轴的情况，但当表面施胶辊将温度为60℃～70℃的胶液连续施胶时，胶液温度会传导至橡胶层与辊轴之间，使橡胶层受热软化，包覆辊轴的力变小，出现橡胶层脱轴现象，即橡胶层窜向辊轴一端或辊轴转而橡胶层不转的情况，无法继续使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种表面施胶辊，在表面施胶辊表面设置限位结构，可使包覆橡胶时部分橡胶嵌入，并与辊轴紧密地包覆在一起，可以有效阻挡抵消橡胶层受到的轴向窜动力，避免窜轴或脱轴的情况发生。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种表面施胶辊，包括辊轴和橡胶层，所述辊轴两端设置有使橡胶层嵌入的限位结构，所述限位结构为开设在辊轴圆周方向上的沟纹或者开设在辊轴上的若干个凹槽，所述沟纹或者所述凹槽的深度大于等于2mm。

在包覆橡胶时，橡胶层内部的部分橡胶会嵌入沟纹或者凹槽内，当冷却收缩后，橡胶层能牢牢地固定在辊轴上，使包覆辊轴更紧密。在成纸的表面施胶过程中，橡胶层受热膨胀并受到轴向窜动力时，嵌入凹槽的橡胶可以抵消此部分作用力，防止橡胶层发生窜轴或脱轴的情况。当沟纹或者凹槽的深度小于2mm时，橡胶层受热软化并受到轴向窜动力时，沟纹内的橡胶长度过短，无法完全抵消轴向窜动力，使橡胶层发生窜轴或脱轴。

作为上述技术方案的优选，所述沟纹侧壁与所述辊轴的辊面垂直，便于开设深度较深的沟纹。

作为上述技术方案的优选，所述沟纹为辊轴两端各一条，且所述沟纹的宽度为2～5mm。

当沟纹的宽度和深度在上述范围内时，可以保证辊轴两端各一条沟纹即可达到防窜轴或脱轴的目的，减少对橡胶层包覆的均匀性的影响；而且在上述范围内的深度和宽度，防止橡胶层发生窜轴或脱轴的效果更好。

当沟纹宽度小于2mm时，沟纹内的橡胶受到轴向窜动力时易断裂，无法起到抵消作用。当沟纹宽度大于5mm时，包覆橡胶时橡胶无法完全填充沟纹，反而会降低沟纹中的橡胶对轴向窜动力的抵消作用，同时也提高了加工难度，使包覆橡胶过程的橡胶层均匀性变得难以控制。

作为上述技术方案的优选，所述凹槽深度方向与辊面垂直。