[实用新型]一种新型换热器用自紧式密封机构

说明书

本实用新型涉及换热器密封领域，具体公开了一种新型换热器用自紧式密封机构，钢衬四氟压紧管板设置在钢衬四氟管板的内侧，且与钢衬四氟管板之间通过自紧螺钉固定，自紧螺钉的上端嵌设在钢衬四氟管板和钢衬四氟压紧管板内，下端套设有钢衬四氟螺栓且之间通过螺纹连接，钢衬四氟管板与钢衬四氟压紧管板之间设有防漏密封圈，换热管与钢衬四氟压紧管板之间设有锥型密封圈，锥型密封圈套设在换热管上。通过自紧螺钉的作用，钢衬四氟压紧管板将防漏密封圈紧紧压紧在钢衬四氟管板，使得受力更均匀，减少了泄露点，保护了钢衬四氟管板和自紧螺钉不被腐蚀，另外将原有的线密封改进成面密封，增强了密封效果，提高了本实用新型的耐温、耐高性能及使用寿命。

技术领域

本实用新型属于换热器密封领域，具体是一种新型换热器用自紧式密封机构。

背景技术

现有换热管通过O型密封圈直接与管板连接，当O型密封圈受损后会直接损坏腐蚀管板，导致整个设备无法使用，而且现有技术中四氟管板在高温状态下很容易发生乳变，发生变形造成泄露，急需研发一种耐热、耐压、耐腐蚀的密封结构来提高密封性，避免腐蚀性，提高使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型换热器用自紧式密封机构，通过钢衬四氟压紧管板在自紧螺钉的作用下，将防漏密封圈紧紧压紧在钢衬四氟管板，使得受力更均匀，减少了泄露点，保护了钢衬四氟管板和自紧螺钉不被腐蚀，另外通过锥型密封圈的设计，将原有的O型圈与换热管之间的线密封改进成锥型密封圈与碳化硅换热管之间的面密封，增强了密封效果，提高了本实用新型的耐温、耐高性能及使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型换热器用自紧式密封机构，包括管程法兰、钢衬四氟管板、壳程法兰、钢衬四氟压紧管板和换热管，所述管程法兰压紧所述钢衬四氟管板，与所述壳程法兰贴合并通过螺栓固定，所述钢衬四氟压紧管板设置在所述钢衬四氟管板的内侧，且与所述钢衬四氟管板之间通过自紧螺钉固定，所述自紧螺钉的上端嵌设在所述钢衬四氟管板和所述钢衬四氟压紧管板内，下端套设有钢衬四氟螺栓且之间通过螺纹连接，所述钢衬四氟管板与所述钢衬四氟压紧管板之间设有防漏密封圈，所述防漏密封圈靠近所述自紧螺钉设置在所述钢衬四氟管板的凹槽处，所述换热管的一端穿过所述钢衬四氟压紧管板嵌设在所述钢衬四氟管板内，所述换热管与所述钢衬四氟压紧管板之间设有锥型密封圈，所述锥型密封圈套设在所述换热管上。

进一步的，所述钢衬四氟管板的上表面和下表面分别与所述管程法兰和所述壳程法兰之间设有垫片。

进一步的，所述钢衬四氟螺栓的内表面设有与所述自紧螺钉相配合的螺纹孔，外表面设有与所述钢衬四氟管板相配合的外螺纹。

进一步的，所述钢衬四氟螺栓与所述钢衬四氟管板之间设有O型密封圈。

进一步的，所述锥型密封圈的材质为全氟醚橡胶。

进一步的，所述换热管的材质为碳化硅。

本实用新型的有益效果是：

1.采用碳化硅材质换热管、钢衬四氟压紧管板和钢衬四氟管板，提高了换热器整体的耐高温、耐腐蚀性；

2.将套设有锥型密封圈的换热管穿过钢衬四氟压紧管板嵌设在钢衬四氟管板内，钢衬四氟压紧管板与钢衬四氟管板通过自紧螺钉固定，钢衬四氟压紧管板将钢衬四氟管板凹槽处的防漏密封圈紧紧的压在钢衬四氟管板上，防漏密封圈能避免泄露，保护自紧螺钉不受介质腐蚀；

3.在自紧螺钉的锁紧过程中，锥型密封圈在钢衬四氟压紧管板的下压作用力下紧紧的套设在换热管上，锥型密封圈的锥度挤压与换热管之间形成面密封，减少泄露点，使得耐温、耐压性能更高；

4.通过钢衬四氟螺栓的内表面设有与自紧螺钉相配合的螺纹孔，外表面设有与钢衬四氟管板相配合的外螺纹，钢衬四氟螺栓与钢衬四氟管板之间设有O型密封圈，避免了管程内介质进入钢衬四氟管板，且保护了自紧螺钉，避免介质泄露造成的腐蚀现象发生。

附图说明