[实用新型]一种金属加工冷却液制备用保温搅拌设备

说明书

本实用新型涉及冷却液制备领域，具体公开了一种金属加工冷却液制备用保温搅拌设备，包括搅拌箱，搅拌箱侧壁包括内壁、外壁、夹层，搅拌箱上设置有顶盖，搅拌箱上设置有加热模组，搅拌箱底部设置有电机，电机连接有第一转动轴，第一转动轴一端连接有涡轮叶片，涡轮叶片连接有第二转动轴，第二转动轴一端设置有主动齿轮，顶盖底部对称设置有两个轴承孔，两个轴承孔内分别设置有第三转动轴和第四转动轴，第三转动轴一端设置有第一从动齿轮，第四转动轴一端设置有第二从动齿轮，第一从动齿轮与第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，第三转动轴与第四转动轴上设置有搅拌叶，搅拌箱底部设置有下料口，下料口内设置有排液开关，顶盖上设置有加料口。

技术领域

本实用新型涉及冷却液制备领域，具体涉及一种金属加工冷却液制备用保温搅拌设备。

背景技术

金属加工过程中，会产生大量的热量，刀具温度升高之后，其硬度会发生变化，容易发生变形，因此会影响加工的精度，冷却液同时也具有润滑和清洗的左右，因此冷却液成为了金属加工中必不可少的因素。

在冷却液是将防冻剂、水和各类调节剂进行混合，经过混合搅拌制作而成，在此过程中，搅拌的温度影响了溶剂混合的速率，温度低或者温度过高时，各类溶剂难以混合，导致需要长时间的进行搅拌才能够充分混合，现有的搅拌设备，大多没有采用恒温装置，溶剂的搅拌也都在常温下进行，因此需要更久的时间来对溶剂进行搅拌，以使其充分混合，这样会降低生产的效率，同时也加大了能源的损耗。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述背景技术中的技术问题，如：现有的搅拌设备大多的工作温度是常温，因此如果需要将冷却液溶剂充分搅拌需要大量的时间，如此，需要降低生产的效率，同时也加大了能源的损耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了以下的技术方案：

一种金属加工冷却液制备用保温搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱侧壁包括内壁、外壁、夹层，所述搅拌箱上设置有顶盖，所述顶盖与搅拌箱螺纹连接，所述搅拌箱上设置有加热模组，所述加热模组包括加热线圈、电源和PLC，所述加热线圈固定设置在夹层内，所述加热线圈固定安装在内壁上，所述电源固定安装在外壁一侧，所述PLC固定安装在电源一侧，所述PLC分别与加热线圈与电源电连接，加热线圈与电源电连接，所述加热模组能够给内壁进行加热。

所述搅拌箱底部设置有电机，所述电机连接有第一转动轴，所述第一转动轴穿过外壁、夹层和内壁与搅拌箱内部连接，所述第一转动轴一端连接有涡轮叶片，所述第一转动轴与涡轮叶片同心，所述涡轮叶片位于搅拌箱内，所述涡轮叶片一端设置有第二转动轴，所述第二转动轴一端与涡轮叶片固定连接，所述第二转动轴与涡轮叶片同心，所述第二转动轴一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与第二转动轴同心，所述顶盖底部对称设置有两个轴承孔，两个所述轴承孔内分别设置有第三转动轴和第四转动轴，所述第三转动轴一端设置有第一从动齿轮，所述第三转动轴与第一从动齿轮同心，所述第四转动轴一端设置有第二从动齿轮，所述第四转动轴与第二从动齿轮同心，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，所述第三转动轴与第四转动轴上设置有搅拌叶。

所述搅拌箱底部设置有下料口，所述下料口内设置有排液开关，所述顶盖上设置有加料口，所述搅拌箱侧面设置有电机控制开关，所述电机控制开关与电机电连接。

优选的，所述主动齿轮齿数、第一从动齿轮齿数和第二从动齿轮齿数比为2： 1：1。

优选的，所述顶盖下方设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC电连接。

优选的，所述下料口上设置有防尘盖。

优选的，所述搅拌箱底部设置有支撑架。

优选的，所述顶盖上设置有把手。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在搅拌箱内设置加热模组，可以保持搅拌箱内的工作温度，提高混合速度，降低搅拌所需要的时间，提高效率。