[实用新型]一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置

说明书

本实用新型提供一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，涉及氮化硅铁生产设备技术领域，该连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，包括：储料箱以及安装在其底部的分料箱，所述储料箱的顶部安装有驱动电机，所述分料箱的顶部一侧开设有与储料箱内部相连通的进料口，所述分料箱的内侧壁中部固定安装有分隔板，所述分隔板靠近进料口的一侧开设有连通槽，所述分料箱远离连通槽的底部一侧开设有上料口，所述分隔板的中部转动安装有与驱动电机输出轴传动连接的转动轴，所述转动轴的两端分别位于分隔板的顶部和底部并固定安装有安装套管，所述安装套管的外壁安装有两个相互对称的隔热推板。使得分料箱能够持续定量对氮化硅铁合成炉进行上料。

技术领域

本实用新型涉及氮化硅铁生产设备技术领域，具体是一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置。

背景技术

氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中，少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中，氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物或者灰白色粒状物，氮化硅铁生产加工时，需要对原料进行高温燃烧，该过程中需要将原料续加入燃烧合成炉中，以保证原料能够持续燃烧产生高温自我维持反应的持续进行，加料时需要用到进料装置。

但是，现有的技术方案还存在以下缺陷，现有的进料装置虽然可以连续将原料加入燃烧合成炉，但是进料时进料装置料仓直接与燃烧合成炉连通，不便于对进料的速率进行控制，且不便于进行定量进料，使得进入合成炉的物料较多，导致其燃烧不充分形成杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，旨在解决现有技术中的现有的进料装置虽然可以连续将原料加入燃烧合成炉，但是进料时进料装置料仓直接与燃烧合成炉连通，不便于对进料的速率进行控制，且不便于进行定量进料，使得进入合成炉的物料较多，导致其燃烧不充分形成杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，包括：储料箱以及安装在其底部的分料箱，所述储料箱的顶部安装有驱动电机，所述分料箱的顶部一侧开设有与储料箱内部相连通的进料口，所述分料箱的内侧壁中部固定安装有分隔板，所述分隔板靠近进料口的一侧开设有连通槽，所述分料箱远离连通槽的底部一侧开设有上料口，所述分隔板的中部转动安装有与驱动电机输出轴传动连接的转动轴，所述转动轴的两端分别位于分隔板的顶部和底部并固定安装有安装套管，所述安装套管的外壁安装有两个相互对称的隔热推板，位于所述分隔板顶部的安装套管的外壁顶部安装有两个相互对称的扇形挡板。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述储料箱的内部安装有用于对原料搅拌的搅拌机构，所述转动轴的顶端与搅拌机构的驱动轴固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌机构包括转动安装在储料箱内部顶端的传动轴，所述传动轴的顶端伸出储料箱并与驱动电机的输出轴固定连接，所述传动轴的底端伸入分料箱并与转动轴的顶端固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动轴的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的搅拌组，每组所述搅拌组均包括至少两个固定安装在传动轴外壁并沿其圆周方向均布的搅拌叶片。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述储料箱的底部开设有出料口，所述进料口倾斜设置且其顶部与出料口的底部相连通。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述出料口靠近进料口的内壁一侧开设有收纳滑槽，所述收纳滑槽的内部安装有用于控制出料口开闭的密封板。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述收纳滑槽远离出料口的内壁一侧固定安装有用于推动密封板运动的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述隔热推板位于扇形挡板的底端中部，两个所述扇形挡板的两端之间均设有排料槽。

本实用新型的有益效果是：