[实用新型]一种用于硫酸镍硫酸镁混流式冷却结晶设备

说明书

本实用新型提供一种用于硫酸镍硫酸镁混流式冷却结晶设备，包括筒体，筒体的中央贯穿设有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动，筒体的顶部设有进料口，筒体的底部设有出料口，筒体包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间设有螺旋导流板，外筒体上部设有冷却液出口，外筒体底部设有冷却液进口，搅拌轴外侧固定设有提升螺旋和外双螺带，提升螺旋和外双螺带环绕搅拌轴的外侧设置，搅拌轴的下端设有锚框推进器；本实用新型在双层筒体间设置螺旋导流板，在搅拌轴外围布置提升螺旋、外双螺带和锚框推进器，控制硫酸镍、硫酸镁溶液的结晶过程中的冷却速度，控制大颗粒粒径晶体的产生，不堵塞出料口，提高硫酸镍、硫酸镁溶液的结晶生产效率和结晶率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种用于硫酸镍硫酸镁混流式冷却结晶设备。

背景技术

在硫酸镍硫酸镁溶液冷却结晶过程中产生六水硫酸镍和七水硫酸镁大颗粒状的晶体（粒径≥1mm），而影响硫酸镍硫酸镁结晶能否形成大颗粒的最主要因素是结晶过程中的控制冷却速度的结构形式和搅拌装置的结构形式，其直接影响结晶后晶体的粒径大小、晶体外观产量和结晶率。

国内企业在硫酸镍硫酸镁溶液冷却结晶中使用的冷却形式，如以下的结构形式：

1、外盘管式虽然换热系数高换热效率高，冷却速度快，但是快速降温容易导致结晶后晶体的晶粒很小（粒径≤0.5mm）；

2、夹套式换热虽然换热系数低换热效率慢，冷却速度慢，但是夹套内的冷却液与硫酸镍硫酸镁溶液换热的时候换热不均匀，导致结晶后晶体的晶粒变化范围很大，粒径不均匀；而且在大容量结晶的时候，导致内部的壁厚会很厚浪费原材料，设备原材料费用高。

3、蜂窝夹套式虽然换热系数高换热效率高，冷却速度快，但是快速降温容易导致结晶后晶体的晶粒很小（粒径≤0.5mm）；蜂窝式在做大容量结晶设备的时候，由于蜂窝原材料厚度比较薄，设备运行时的稳定性很差。

国内企业在硫酸镍硫酸镁溶液结晶中使用的是单一式的搅拌装置，如以下的结构形式：

1、斜叶轴向流的搅拌形式，这种搅拌形式对传热有利，但易撞碎晶粒，使结晶体晶形不规则而且晶粒细小；

2、锚式、框式搅拌形式较为普遍，这种搅拌形式几乎不产生上下流动，罐中心部的混合效果也较差且转速较慢和桨叶多为片状形式，这种结构形式虽然不易破坏结晶体，由于搅拌的时候只能产生径向流，搅拌强度低且不利于传热，致使反应时间较长，晶体粒径不均匀，结晶体的晶型不规则。

3、双螺带形式搅拌，这种搅拌虽然产生以上下循环为主的流动，随着搅拌轴的转动，螺带能带动结晶的溶液被向上推或向下压，但是不能带动罐中心部则液体相应的下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动，且随着结晶体颗粒粒径的长大且重量增加会下沉汇聚到罐的底部，导致含有硫酸镍硫酸镁结晶体的混合液堵塞出料口，严重影响生产效率和结晶率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于硫酸镍硫酸镁混流式冷却结晶设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于硫酸镍硫酸镁混流式冷却结晶设备，包括筒体，所述筒体的中央贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述筒体的顶部设有进料口，所述筒体的底部设有出料口，其特征在于，所述筒体包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间设有螺旋环绕的导流板，所述外筒体的上部设有冷却液出口，所述外筒体的底部设有冷却液进口，所述搅拌轴的外侧固定设有提升螺旋和外双螺带，所述提升螺旋和外双螺带环绕搅拌轴的外侧设置，所述搅拌轴的下端固定设有锚框推进器。

进一步地，所述外双螺带与搅拌轴之间通过若干螺带连接杆紧固。

进一步地，所述外双螺带包括两条旋向相反的螺带，所述螺带每绕搅拌轴盘旋180°设置一螺带连接杆。