[实用新型]一种油田加热炉用节能装置

说明书

本实用新型提供了一种油田加热炉用节能装置,包括上换热管组、下换热管组、中间隔板、密封壳、管板、联络风道、进风道、出风道、旁路风道、旁通液管道、中间联箱和支撑结构，所述上换热管组和下换热管组穿设固定在管板和密封壳上，所述进液管道和出液管道中间设置有旁通液管道，所述上封板、中间隔板和下封板依次设置在上换热管组的上部、下部和下换热管组的下部，所述进风道和出风道之间通过旁路风道连接，所述密封壳设置在管板外侧，且密封壳分别与上封板、下封板的端部和管板的边缘焊接，所述支撑结构设置在密封壳的下端。本实用新型解决了现有的油田加热炉能耗大，热效率低，造成能源浪费和严重空气污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及节能装置技术领域，具体涉及一种油田加热炉用节能装置。

背景技术

油田加热炉作为一种以天然气为燃料的热交换装置，在各大油田采油厂站均有广泛应用，天然气燃烧生成的高温烟气，与低温液态介质完成热交换后，变为100～400℃的烟气由尾部烟道经烟囱排空，一方面基于这部分烟气温度较高，其中蕴含了可观的烟气显热，另一方面天然气燃烧生成的烟气含水率较大，还含有大量水蒸气的气化潜热，由此导致加热炉的热效率比普通工业锅炉低一些，实际运行能耗较高。这不但造成了能源的浪费，增加了企业的运营成本，而且天然气燃烧过程中产生了大量的氮氧化物、硫氧化物和二氧化碳等气体，给环境空气带来了严重的品质污染。结合当前国内的“双碳”政策要求，即2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和，各行各业都在积极致力于控碳、减碳、低碳和零碳技术的探索及应用。油田行业加热炉的数量多、种类多、功率差异大、运行负荷范围大且波动频繁，加热炉单体容量偏小，由此使得油田加热炉实际生产总能耗很高，运行效率远低于设计值，造成大量能源的浪费和严重空气的污染，给“双碳”目标的实现形成了巨大压力。

实用新型内容

为克服现有技术装置所存在的易堵塞、易泄露等缺陷，现提供一种油田加热炉用节能装置，以解决现有的油田加热炉能耗大，热效率低，造成能源浪费和严重空气污染的问题。

为实现上述目的，提供一种油田加热炉用节能装置，包括：

上换热管组、下换热管组、中间隔板、上封板、下封板、密封壳、管板、联络风道、上变径段、下变径段、进风道、出风道、旁路风道、进液管道、出液管道、进液联箱、出液联箱、旁通液管道、中间联箱和支撑结构，所述上换热管组和下换热管组穿设在固定在管板和密封壳上，且上换热管组和下换热管组分别与进液联箱和出液联箱相连通，并且进液联箱和出液联箱分别与进液管道和出液管道相连通，所述进液管道和出液管道中间设置有旁通液管道，所述上封板、中间隔板和下封板依次设置在上换热管组的上部、下部和下换热管组的下部，所述进风道和出风道之间通过旁路风道连接，所述密封壳设置在管板外侧，且密封壳分别与上封板、下封板的端部和管板的边缘焊接，所述支撑结构设置在密封壳的下端。

进一步的，所述管板、中间隔板上封板和下封板围成区域为节能装置的烟气流通通道，且中间隔板两端分别与管板内壁焊接，并且中间隔板在水平方向倾斜设置。

进一步的，所述联络风道中部设有第二导流板，且联络风道底部设有排水管，并且排水管一端设置有排水阀。

进一步的，所述下变径段内设有第一导流板，且上变径段、下变径段一端分别与出风道和进风道相连接，上变径段、下变径段的另一端分别与上封板、下封板、中间隔板和管板相连接，进风道和出风道上分别设有进风阀、出风阀、进风温度计、出风温度计、进风压力表和出风压力表，旁路风道上设有旁路风阀。

进一步的，所述上换热管组和下换热管组分别设置在中间隔板的上部和下部，上换热管组的进液端与进液联箱的出液端相连通，进液联箱的进液端与进液管道相连通，上换热管组的出液端与中间联箱的进液端相连通，中间联箱的出液端与下换热管组的进液端相连通，下换热管组的出液端与出液联箱的进液端相连通，出液联箱的出液端与出液管道相连通。