[实用新型]立体气柱袋

说明书

本实用新型公开了立体气柱袋，包括由两层塑料薄膜复合形成的袋体，袋体沿左右方向设置纵向热封线，相邻纵向热封线之间形成气柱袋的气柱腔，每条气柱腔在袋口位设置气阀，另外袋体在形成立体袋时的边线折叠位设置边线热封烫点，其特征在于：袋体在形成立体袋时的边角折叠位设置边角热封烫点或边角烫封线，边角热封烫点用于减小所述气柱腔在充气后边角折叠位的膨胀空间，边角烫封线用于消除所述气柱腔在充气后边角折叠位的膨胀空间。本实用新型充气后其边角折叠位可以具有很小的膨胀空间或没有膨胀空间，便于塞入到充气袋体的内部，以形成真正意义上具有方整边角的立体袋，可代替包装箱使用。

技术领域

本实用新型涉及一种外包装产品，具体涉及一种气柱袋。

背景技术

为避免易碎、怕摔物品在运输过程中的损伤损坏，目前市场上会采用缓冲减震性能特别好的气柱袋来对物品进行包装，但是，气柱袋在充气后，其边角位也会因为充气膨胀会形成很大的鼓包，鼓包不能塞入到充气袋体的内部，即现有技术的气柱袋没有分明的棱角，边角不方整，不能真正意义上像包装箱一样进行使用。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种充气后其边角折叠位可以具有很小的膨胀空间或没有膨胀空间，可代替包装箱使用的立体气柱袋。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

立体气柱袋，包括由两层塑料薄膜复合形成的袋体，袋体沿左右方向设置纵向热封线，相邻纵向热封线之间形成气柱袋的气柱腔，每条气柱腔在袋口位设置气阀，另外袋体在形成立体袋时的边线折叠位设置边线热封烫点，其特征在于：袋体在形成立体袋时的边角折叠位设置边角热封烫点或边角烫封线，边角热封烫点用于减小所述气柱腔在充气后边角折叠位的膨胀空间，边角烫封线用于消除所述气柱腔在充气后边角折叠位的膨胀空间。

采用上述技术方案后，由于气柱袋的袋体在边角折叠位设置了边角热封烫点或边角烫封线，边角热封烫点限制了气柱腔充气时边角折叠位的膨胀，边角烫封线阻断了气柱腔充气时边角折叠位的膨胀，这样一来，气柱袋在充气后，气柱袋的边角折叠位的尺寸就会很小，所以可非常方便地塞入到充气袋体的内部，使充气袋体的外形棱角分明，边角方整，可以像包装箱一样进行使用，代替包装箱。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型第一种实施例的展开图，

图2为图1在对折并进行左右边封后的视图，

图3为图2充气形成立体袋后边角折叠位外露时的外形图，

图4为图3立体袋的边角折叠位内塞后的外形图，

图5为本实用新型第二种实施例的展开图，

图6为图5在对折并进行左右边封后的视图，

图7为图6充气形成立体袋后边角折叠位外露时的外形图，

图8为图7立体袋的边角折叠位内塞后的外形图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的立体气柱袋，包括由两层塑料薄膜复合形成的袋体1，袋体1沿左右方向设置纵向热封线2，相邻纵向热封线2之间形成气柱袋的气柱腔，每条气柱腔在上端袋口位设置气阀，袋体1在形成立体袋时的边线折叠位设置边线热封烫点3，袋体1在形成立体袋时的边角折叠位设置边角热封烫点4，边角热封烫点4限制了空气进入边角折叠位，用于减小所述气柱腔在充气后边角折叠位的膨胀空间。图1所示的立体气柱袋经图2的对折边封、图3的充气步骤后，最终形成如图4所示的立体气柱袋。

如图5所示，本实用新型的立体气柱袋，包括由两层塑料薄膜复合形成的袋体1，袋体1沿左右方向设置纵向热封线2，相邻纵向热封线2之间形成气柱袋的气柱腔，每条气柱腔在上端袋口位设置气阀，袋体1在形成立体袋时的边线折叠位设置边线热封烫点3，袋体1在形成立体袋时的边角折叠位设置边角烫封线5，边角烫封线5阻断了空气进入边角折叠位，用于消除所述气柱腔在充气后边角折叠位的膨胀空间。图5所示的立体气柱袋经图6的对折边封、图7的充气步骤后，最终形成如图8所示的立体气柱袋。