[实用新型]一种单晶炉自动剪籽晶装置

说明书

本实用新型公开了一种单晶炉自动剪籽晶装置，包括设于副室（1）下部的籽晶剪断装置（2），其包括依次相连的旋转电机（21）、旋转轴（22）和旋转支架（23），旋转支架（23）上固定伸缩气缸（24），伸缩气缸（24）再依次与伸缩齿条（25）、传动齿轮（26）和开合齿轮（28）相连，开合齿轮（28）与传动齿轮（26）同轴相连，开合齿轮（28）的下方设有滑杆（29），滑杆（29）上滑动连有齿条刀架（210），每个齿条刀架（210）的一端与对应侧的开合齿轮（28）相互啮合、另一端连有截切刀（211）。本实用新型的优点是可完成籽晶的自动剪断，节约工时，有效避免剪籽晶时产生的硅渣崩入人面的风险，提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种单晶炉自动剪籽晶装置。

背景技术

通常情况下，单晶炉的炉体壳体由主室和副室组成，副室结构为圆形空腔，副室顶端安装有旋转和提升机构，可完成单晶硅棒的拉制作业，拉制单晶硅棒时，按拉晶工艺需先拉制出一根直径5±0.5mm的细晶，然后再进行放肩、转肩、等径工序达到拉制晶棒尺寸。拉制完成的单晶硅棒从炉内取出时，需先提升至副室，进行隔保存，然后旋开副室取出晶棒，取出单晶硅棒时，需人员使用手钳手动剪断籽晶。

但是，由于剪籽晶位置距地面较高，需站在凳子上进行剪籽晶操作，浪费工时，同时由于人员距离籽晶位置较近，剪籽晶时产生的硅渣有崩入人面部的风险，存在安全事故风险。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有剪籽晶人工操作效率低、安全隐患大的问题，提供了一种单晶炉自动剪籽晶装置，可完成籽晶的自动剪断，节约工时，有效避免剪籽晶时产生的硅渣崩入人面的风险，提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单晶炉自动剪籽晶装置，包括设于副室下部的籽晶剪断装置，籽晶剪断装置连接在副室外壁的一侧，其包括一个旋转电机，旋转电机的输出端与一根旋转轴相连，旋转轴上连有一个旋转支架，旋转支架上固定一个伸缩气缸，且二者的轴线相互垂直设置；

伸缩气缸的伸缩端连接一根伸缩齿条，伸缩齿条的两侧分别与一个传动齿轮相互啮合，每个传动齿轮分别连接在一根中轴上，中轴的轴线与伸缩齿条的轴线相互垂直，以用于通过气缸带动齿条移动从而驱动传动齿轮旋转；

每根中轴上还连有一个开合齿轮，开合齿轮与传动齿轮同轴相连，开合齿轮的下方设有一根滑杆，滑杆上连接一对齿条刀架，二者形成滑动导向配合，每个齿条刀架的一端与对应侧的开合齿轮相互啮合、另一端固定一个截切刀，以用于通过传动齿轮带动开合齿轮一起转动、从而带动齿条刀架靠近或远离。

进一步地，所述籽晶剪断装置通过U型座连接在副室上，U型座的开口正对着副室的外壁，且U型座的外侧固定一对相互平行的连接耳，旋转轴水平铰接在两个连接耳上。

进一步地，所述旋转电机亦固定在U型座的外侧，且其输出端正对着旋转轴设置。

进一步地，所述旋转支架包括一对相互平行的旋转杆和一个固定在旋转杆之间的安装罩，旋转杆的一端与旋转轴固定相连、另一端连接在安装罩的上部，旋转杆的轴线与安装罩的轴线相互垂直。

进一步地，伸缩气缸连接在安装罩的外侧，且其伸缩端穿过安装罩向内与伸缩齿条相连。

进一步地，中轴和滑杆分别垂直连接在安装罩的内壳上，且中轴的轴线与滑杆的轴线相互垂直。

进一步地，所述安装罩的下部设有开口，齿条刀架为L型结构，其一端设有齿条，齿条与开合齿轮相互啮合，另一端伸出安装罩的开口向外与截切刀相连。

进一步地，所述旋转电机的旋转角度为0°~90°，且当旋转角度为90°时籽晶正好处于两个截切刀的刀锋之间。