[实用新型]双锯切台自动定位长度装置

说明书

本实用新型提供一种双锯切台自动定位长度装置，包括锯台导轨底座、锯切台A和锯切台B，所述锯台导轨底座的上方设置有调节装置，所述调节装置包括线性滚珠丝杠、与线性滚珠丝杠连接的伺服电机，所述线性滚珠丝杠上设有两相互对称的左螺旋槽和右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽上分别设有左螺母和右螺母，所述锯切台A的底部中间与左螺母相连接，所述锯切台B的底部中间与右螺母相连接。本实用新型通过伺服电机和线性滚珠丝杆驱动锯切台A和锯切台B进行行走调节，操作灵活多变，伺服电机控制定位准确，能够根据切割的需要随时调节锯切台A和锯切台B之间的距离，满足对材料不同长度需求的切割。

技术领域

本实用新型涉及锯切设备技术领域，具体涉及一种双锯切台的自动定位长度装置。

背景技术

锯切是机械行业在加工过程的前期材料准备必不可少的加工工序过程，锯切台用于对铝型材加工过程中的切割，切割的过程中由于使用的需求不同，需要将其切割成不同长度，以满足使用的需求。

公开(公告)号为CN210587433U的一种锯切中心双锯片水平进给锯切机构，包括机架和两锯切总成，每个锯切总成包括驱动机构和锯切机头，所述锯切机头包括锯切电机和与锯切电机输出轴连接的锯片，两锯片之间呈90°夹角，所述锯切电机的电机座滑动安装在机架的直线导轨上，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过丝杠传动结构与电机座相连，所述驱动电机带动电机座、锯切电机和锯片沿直线导轨在水平方向进给锯切，在两锯切总成之间的机架上还设有托料机构。上述方案在使用的过程中锯切台的切割长度固定，不能进行调节，切割不同长度的材料时需要更换不同的切台，对加工过程造成不便，因此，本实用新型提供一种双锯切台自动定位长度装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双锯切台自动定位长度装置，以解决现有锯切台的切割距离调整，方便满足不同切割需求。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种双锯切台自动定位长度装置，包括锯台导轨底座、锯切台A和锯切台B，所述锯台导轨底座的上方设置有调节装置，所述调节装置包括线性滚珠丝杠、与线性滚珠丝杠连接的伺服电机，所述线性滚珠丝杠上设有两相互对称的左螺旋槽和右螺旋槽，左螺旋槽和右螺旋槽上分别设有左螺母和右螺母，所述锯切台A的底部中间与左螺母相连接，所述锯切台B的底部中间与右螺母相连接。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述左螺母和右螺母的内侧均布有多个圆环直槽，左螺母与左螺旋槽之间、右螺母与右螺旋槽之间设有滚珠保持架，滚珠保持架上滚动连接有若干与圆环直槽和左螺旋槽、右螺旋槽相对应的滚珠。左螺母的内侧与左螺旋槽之间设置滚珠，便于左螺母在左螺旋槽上进行移动；右螺母的内侧与右螺旋槽之间设置滚珠，便于右螺母在右螺旋槽上进行移动。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述滚珠为氮化硅陶瓷球。氮化硅陶瓷球具有高强度、高耐磨性，能够长期使用，防止滚珠在使用过程中发生损坏。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述锯台导轨底座的上端两侧设置有线性导轨，锯切台A和锯切台B的两侧均通过滑块与线性导轨滑动连接。锯切台A和锯切台B的两侧通过滑块与线性导轨滑动连接，使得能够通过滑块与线性导轨对锯切台A和锯切台B的两侧起到一定支撑作用，使得锯切台A和锯切台B在移动时能够稳定滑动。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述锯台导轨底座的两端位于两个线性导轨之间设置有左固定板和右固定板，线性滚珠丝杠的一端通过轴承转动安装于右固定板，另一端通过轴承转动安装于左固定板，且端部穿过左固定板连接伺服电机。通过左固定板和右固定板对线性滚珠丝杠的两端进行支撑，方便线性滚珠丝杠的转动。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述锯台导轨底座的两侧设置有升降调节装置，升降调节装置包括连接于锯台导轨底座两侧的支撑座，支撑座上竖直螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的底部设置有调节底座。通过转动调节底座，从而带动调节丝杆进行旋转，调节丝杆与支撑座螺纹连接，调节丝杆旋转时使得支撑座能够沿调节丝杆向上或者向下运动，从而实现对锯台导轨底座的高度调节。