[实用新型]一种用于水性漆生产的灌装机

说明书

本实用新型涉及水性漆生产领域，尤其涉及一种用于水性漆生产的灌装机，包括支架，所述支架连接有喷头组件，喷头组件通过管道连接灌装供漆主机，喷头的出口部位设置有封盖，封盖侧边固定有摆架，喷头表面设置有竖架，摆架转动在竖架底端，喷头组件外部安装有伸缩电磁铁，伸缩电磁铁的端部通过连架与摆架端部转动连接，本实用新型通过伸缩电磁铁的伸缩控制升降架上升，使堵块打开喷管底口，另外驱动摆架带动封盖下摆，调节管的底口无阻挡排出漆液，伸缩电磁铁的伸缩控制升降架下降，堵块关闭喷管底口，同时封盖复位将调节管封堵，避免多余的漆液滴落在工作台表面，保持加工环境的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及水性漆生产领域，尤其涉及一种用于水性漆生产的灌装机。

背景技术

水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，被广泛使用，现在的水性漆多以罐装呈现。

现有专利文件CN214270185U公开一种水性漆灌装设备，该装置包括机台、设于所述机台下方的型钢支架、设于所述机台上的滚筒组件、设于所述机台上的护栏、设于所述机台后方的灌装装查以及设于所述机台下方的称重台,本实用新型改进灌装装置的设计，采用软质灌装头配合定位搭子，调节灌转头位置更加灵活，小距离下无需使用伺服气缸进行调节，灵活简便。

现有的水性漆灌装设备为提高灌装效率，采用传送带连续排列罐体进行装漆，出漆部位向罐体内注入定量的漆液，由于漆液较为粘稠，在罐体换位器件容易出现漆液低落状况，容易污染传送带和罐体外壁。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的水性漆灌装设备为提高灌装效率，采用传送带连续排列罐体进行装漆，出漆部位向罐体内注入定量的漆液，由于漆液较为粘稠，在罐体换位器件容易出现漆液低落状况，容易污染传送带和罐体外壁。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于水性漆生产的灌装机，包括支架，所述支架连接有喷头组件，喷头组件通过管道连接灌装供漆主机，喷头的出口部位设置有封盖，封盖侧边固定有摆架，喷头表面设置有竖架，摆架转动在竖架底端，喷头组件外部安装有伸缩电磁铁，伸缩电磁铁的端部通过连架与摆架端部转动连接，灌装供漆主机通过管道向喷头组件供应漆液，罐体排列放置在喷头组件下方进行灌装水性漆，灌装漆液时伸缩电磁铁处于通电状态，伸缩电磁铁收缩使连架拉动摆架下摆，封盖打开喷头组件的底口，进行换罐体时，伸缩电磁铁断电伸长，使连架联动摆架复位，封盖将喷头组件的底口封堵。

优选的，所述喷头组件包括喷管，喷管的顶口连接有导管，喷管的底口外部套设有调节管，调节管通过弹簧与喷管弹性连接，所述伸缩电磁铁和竖架安装在喷管外壁，导管与灌装供漆主机连接，漆液导入喷管再通过调节管后向下喷入罐体内。

优选的，所述封盖的内部具有容纳空腔，且封盖的顶面具有端口，封盖的端口与调节管的底口对齐，封盖的容纳空腔用于存储滴落的漆液。

优选的，所述封盖的端口边缘具有水平的环形面，封盖的端口直径小于调节管的底口直径，封盖的端口环形面与调节管的底口边缘贴合，封盖的环形面用于贴合封堵调节管的底口，避免漆液从侧边流出。

优选的，所述封盖的端口远离摆架的一侧开设有侧口，进行灌装漆液时，封盖向下摆动，而封盖内接收的漆液从侧口流入罐体内。

优选的，所述调节管的外壁固定有升降架，伸缩电磁铁的端部与升降架固定连接，连架的两端分别与升降架和摆架转动连接，伸缩电磁铁伸缩，带动升降架升降移动，使调节管与封盖同步运动。

优选的，所述喷管内腔的底口部位为漏斗状，喷管内部设置有与喷管底口贴合的堵块，堵块通过连杆与调节管固定连接，当伸缩电磁铁伸长时，封盖将调节管底口封堵，此时调节管位于最低位置，通过连杆的拉动使堵块将喷管的底口封堵，当伸缩电磁铁收缩时，封盖打开调节管的底口，同时调节管与连杆同步上移，使堵块打开喷管的底口，用于排漆。