[实用新型]一种脱氮反应器

说明书

本实用新型公开了一种脱氮反应器，包括反应器主体和除氧系统；所述反应器主体上设置有回流进水管，所述回流进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接，所述配水装置下方设置有淋水填料，所述淋水填料下方设置有反应区，所述反应器主体上设置有污水进水管和排水管；所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置一端与反应器主体的内部连通，另一端与恒负压装置连接。本实用新型的脱氮反应器通过淋水填料和恒负压装置有效去除了回流硝化液中的溶解氧，给反硝化细菌提供了良好的生存环境，提高了脱氮效率，通过气体收集装置对二氧化碳进行收集，降低了碳排放，通过维持反应器主体内部的恒负压状态，降低了污水中的气体分压，加速了反应进程。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种脱氮反应器。

背景技术

目前，水处理领域中常用的脱氮工艺为生物反硝化，生物反硝化又可分为异养反硝化和自养反硝化，分别利用异养反硝化菌或自养反硝化菌，将经硝化氧化反应生成的硝态氮还原为氮气排出系统，从而实现污水的脱氮。

现有技术中，AO脱氮工艺的原理为：污水中的氨氮，在充氧的条件下(O段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮以回流硝化液的形式回流至A段，在缺氧条件下，通过厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮被还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的目的。

在AO脱氮工艺中，回流硝化液有时会由于曝气过多而导致DO含量过高，当DO含量较高的回流硝化液回流到A段时，将破坏池内的厌氧环境，从而会抑制反硝化细菌的活性，影响反硝化脱氮效果。

因此，亟需提供一种能够去除回流硝化液中的溶解氧的脱氮反应器。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种脱氮反应器，以解决AO脱氮工艺中回流硝化液DO含量过高影响反硝化脱氮效果的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种脱氮反应器，包括反应器主体和除氧系统；

所述反应器主体形成为密闭的筒状结构；所述反应器主体上设置有回流进水管，所述回流进水管与反应器主体内部设置的配水装置连接，所述配水装置下方设置有淋水填料，所述淋水填料下方设置有反应区，所述反应区内部装填有泥水混合液，且其内部设置有搅拌器，所述反应器主体上设置有污水进水管和排水管，所述污水进水管和排水管的位置低于反应器主体内部的泥水混合液的液面；

所述除氧系统包括气体收集装置和恒负压装置，所述气体收集装置包括进气管、反应池和出气管，所述进气管一端与反应器主体的内部连通，另一端与反应池连接，所述反应池中填装有碱液，所述出气管一端与反应池连接，另一端与恒负压装置连接，所述恒负压装置用于调节反应器主体内部的气压。

进一步，所述淋水填料为点滴式、薄膜式和点滴薄膜式中的一种。

进一步，所述恒负压装置的压力调节范围为0kpa～-90kpa。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的脱氮反应器通过淋水填料和恒负压装置有效去除了回流硝化液中的溶解氧，给反硝化细菌提供了良好的生存环境，提高了脱氮效率，通过气体收集装置对二氧化碳进行收集，降低了碳排放，通过维持反应器主体内部的恒负压状态，降低了污水中的气体分压，加速了反应进程。

附图说明

图1为本实用新型的脱氮反应器的结构示意图。

图中标记示意为：1-反应器主体；2-除氧系统；3-回流进水管；4-配水装置；5-淋水填料；6-反应区；8-泥水混合液；12-污水进水管；13-搅拌器；14-排水管；15-恒负压装置；16-气体收集装置；161-进气管；162-反应池；163-出气管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。