[实用新型]一种压氦罐充气扰流装置

说明书

本实用新型涉及真空检漏技术领域，具体涉及一种压氦罐充气扰流装置，包括压氦罐，所述压氦罐的底部连通有用于输送氦气的充气管，所述压氦罐内部设有导流板，所述导流板上设有定位板，所述定位板上设有料板，所述料板上开设有用于盛放工件的通孔，所述导流板底部和压氦罐底部贴合并形成将气体导向压氦罐侧壁的气流通道，气流由侧壁流向通孔且包裹在工件的表面；本实用新型使氦气进入压氦罐时减少对料盘的冲击，使工件能在压氦罐内稳定的在一个位置，从而能更好的取放料盘。

技术领域

本实用新型涉及真空检漏技术领域，具体涉及一种压氦罐充气扰流装置。

背景技术

氦气检漏作为真空检漏应用中常用的气体，由于其检测速度快，检测过程简单方便，在电力、新能源、制冷、航空等行业的应用越来越广泛。

其中半导体，新能源行业，背压法检漏是一种比较常用的检漏方式。这种检漏方式是先将工件至于高压氦气中一段时间，再取出吹扫表面，然后放入检漏腔体内进行检漏。但是这种方式在充气的过程中容易吹散工件，使工件不易取放，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种压氦罐充气扰流装置，使氦气进入压氦罐时减少对料盘的冲击，使工件能在压氦罐内稳定的在一个位置，从而能更好的取放料盘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压氦罐充气扰流装置，包括压氦罐，所述压氦罐的底部连通有用于输送氦气的充气管，所述压氦罐内部设有导流板，所述导流板上设有定位板，所述定位板上设有料板，所述料板上开设有用于盛放工件的通孔，所述导流板底部和压氦罐底部贴合并形成将气体导向压氦罐侧壁的气流通道，气流沿侧壁流向通孔且吹拂在工件的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板同轴设置在压氦罐内且导流板的直径小于压氦罐的内径，所述导流板的底部同轴设有环形凸起，所述环形凸起上沿着环向均匀开设有通口，各个环形凸起之间存在环形间隙，相邻环形凸起上的通口依次错开分布，所述环形凸起与压氦罐内部底面贴合使环形间隙与通口连通构成弯折状的气流通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔为二段阶梯式沉孔结构，工件安装在通孔的台阶面上，所述料板的上板面开设有贯穿同排通孔上沉孔的贯穿槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板的上表面边缘处对称设置有定位槽，所述定位板呈弧形弯折且横截面为L型，所述定位板的短边固定在定位槽内且短边的上表面与导流板的上表面齐平，所述料板卡接在两个定位板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压氦罐包括底座和固定在底座上罐体，所述底座上铰接有罐盖，所述罐盖的铰接处的旁侧设有驱动罐盖转动翻折的气缸，所述气缸的伸缩端连接在罐盖的边缘，所述气缸的伸缩方向垂直铰接轴的轴向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的旁侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧座，所述锁紧座上设置有伸缩杆和卡钳，所述伸缩杆驱动卡钳沿罐体径向做往复直线运动，所述罐盖的边缘和罐体端口的边缘贴合并卡紧在卡钳内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡钳包括钳头和导向杆，所述导向杆连接在钳头的尾端，所述锁紧座上开设有导向孔，所述导向孔轴线与罐体的轴线垂直相交，所述导向杆滑动连接在导向孔内，所述伸缩杆的驱动端连接在钳头的尾部，所述钳头的前端开设有钳口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充气管的底部连通有充气头，所述充气头连通在气源上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用导流板将气流导向压氦罐的侧壁上，气流再由侧壁流向工件表面，避免气流直接吹向工件表面，保持工件的稳定，便于压氦过程的顺利进行。料板设置在定位板上，在取放的过程中，只需要将料板放置在定位板上即可，操作简单方便。