[实用新型]一种风电精密钣金件的环保型喷粉系统

说明书

本实用新型公开了一种风电精密钣金件的环保型喷粉系统，包括喷粉房，所述喷粉房的内表面为圆柱面；所述喷粉房内设置有刮粉件，所述刮粉件包括一体连接的横杆部和竖杆部，所述横杆部与所述喷粉房的内顶壁相贴合，所述竖杆部与所述喷粉房的内侧壁相贴合；所述横杆部沿所述喷粉房的内顶壁的半径设置，所述喷粉房的内顶壁的中心上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述横杆部的一端相连以带动所述刮粉件沿所述喷粉房的内壁转动。本实用新型能够对喷粉加工中的粉末进行回收，从而提高喷粉系统的环保性。

技术领域

本实用新型涉及喷粉技术领域，尤其涉及一种风电精密钣金件的环保型喷粉系统。

背景技术

风电设备生产过程中，需要使用大量的钣金零部件，其中一部分钣金件需要进行喷粉加工。在喷粉加工的过程中，喷出的粉末并不会完全附着在工件上，其中一部分的粉末会漂浮在喷粉房中，或是附着在喷粉房的内壁上，而现有的喷粉系统缺少回收粉末的机构，当钣金工件喷粉完成后，打开喷粉房，粉末便会飘散出喷粉房，造成空气污染，也容易对工人的健康产生损害。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种风电精密钣金件的环保型喷粉系统，对喷粉加工中的粉末进行回收，提高喷粉系统的环保性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种风电精密钣金件的环保型喷粉系统，包括喷粉房，所述喷粉房的内表面为圆柱面；所述喷粉房内设置有刮粉件，所述刮粉件包括一体连接的横杆部和竖杆部，所述横杆部与所述喷粉房的内顶壁相贴合，所述竖杆部与所述喷粉房的内侧壁相贴合；所述横杆部沿所述喷粉房的内顶壁的半径设置，所述喷粉房的内顶壁的中心上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述横杆部的一端相连以带动所述刮粉件沿所述喷粉房的内壁转动。

进一步地，所述喷粉房的下方设置有粉末收集室，所述粉末收集室内设置有收集粉末用的漏斗，所述漏斗的上边缘与所述粉末收集室的内侧壁相接合；所述喷粉房和所述粉末收集室之间通过隔板隔开，所述隔板的下方设置有若干支撑柱，所述支撑柱的下端固定于所述粉末收集室的底部，所述支撑柱的上端穿过所述漏斗并与所述隔板相接；所述隔板与所述喷粉房的内侧壁之间留有环形收集缝，所述竖杆部的下端伸入所述环形收集缝内。

进一步地，所述刮粉件的内部设置有倒L状的粉末输送腔，所述刮粉件上设置有若干吸粉孔；所述竖杆部的下端设置有所述粉末输送腔的出料口，且所述粉末输送腔的出料口处设置有第一风机。

进一步地，所述隔板为栅格板。

进一步地，所述漏斗的下端出料口处设置有第二风机。

进一步地，所述漏斗的下方设置有收集箱。

有益效果：本实用新型的一种风电精密钣金件的环保型喷粉系统，将喷粉房的内表面设为圆柱面，通过电机带动倒L状的刮粉件转动，以刮除附着在喷粉房内壁上的粉末，刮粉件为镂空设置，刮粉件上还设置有若干吸粉孔，刮粉件下端的风机通过吸粉孔收集漂浮在喷粉房内的粉末，并将其送入漏斗内，从而有效地回收喷粉房内的粉末，提高了喷粉系统的环保性。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所述的一种风电精密钣金件的环保型喷粉系统，包括喷粉房1，所述喷粉房1的内表面为圆柱面。所述喷粉房1内设置有刮粉件2，刮粉件2用以刮除附着在喷粉房1内壁上的粉末。所述刮粉件2整体呈倒L状，所述刮粉件2包括一体连接的横杆部3和竖杆部4。所述横杆部3与所述喷粉房1的内顶壁相贴合，以刮除喷粉房1内顶壁的粉末。所述竖杆部4与所述喷粉房1的内侧壁相贴合，以刮除喷粉房1内侧壁的粉末。