[实用新型]一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构

说明书

本实用新型公开了一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，包括底座：控制机柜，其固定在所述底座的顶部，所述控制机柜的内顶壁设置有操作头，且控制机柜的侧壁固定安装有红外信号接收器。该用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，设置有步进电机，步进电机带动加工圆台旋转，将固定有活塞铸件的卡座向操作头的正下方移动，当光敏开关感知到外界光线变弱达到设定值，将发送电信号控制卡座两侧的红外信号灯亮起，且当亮起的红外信号灯移至红外信号接收器的正前方时，步进电机停止，改进后的定位机构防护效果较好，作业人员固定毛坯铸件时，不会出现存在误碰加工机头的情况，从而降低了工人受伤的可能，减少了一定的操作风险，装置整体的安全性较高。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体为一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，其基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。活塞生产的第一步需利用冲压模具生产出毛坯铸件，然后再利用各种加工设备对毛坯铸件进行加工处理，在加工过程中，需要利用定位机构对毛坯铸件进行定位固定，避免其晃动。然而目前的定位机构依然存在不足，在使用时存在以下问题：

1、现有的定位机构防护效果较差，作业人员固定毛坯铸件时，可能出现存在误碰加工机头的情况，从而导致工人受伤，存在一定的操作风险，装置整体的安全性较低，给定位机构的使用带来了较多的不便；

2、现有的定位机构不具有缓冲保护功能，加工机头对毛坯铸件进行加工时，不可避免产生压力，对加工圆台造成挤压。

针对上述问题，急需在原有定位机构结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，以解决上述背景技术中提出的防护效果较差，作业人员固定毛坯铸件时，可能出现存在误碰加工机头的情况，从而导致工人受伤，存在一定的操作风险，装置整体的安全性较低，给定位机构的使用带来了较多的不便，且防护效果较差，作业人员固定毛坯铸件时，可能出现存在误碰加工机头的情况，从而导致工人受伤，存在一定的操作风险，装置整体的安全性较低，给定位机构的使用带来了较多的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞毛坯铸件的自动定位机构，包括底座：

控制机柜，其固定在所述底座的顶部，所述控制机柜的内顶壁设置有操作头，且控制机柜的侧壁固定安装有红外信号接收器；

固定座，其固定安装在所述底座的顶部，所述固定座的内部安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有加工圆台，并且加工圆台的底部固定连接有滑块，且加工圆台的顶部固定安装有卡座，而且卡座的侧壁连接有红外信号灯，同时加工圆台的顶部嵌设有光敏开关；

滑轨，其固定在所述加工圆台的底部；

防护板，其安装在所述控制机柜的两侧，且所述防护板的一侧螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述加工圆台包括有防磨盖板、橡胶垫和底板，且防磨盖板的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底部固定连接有底板，且加工圆台自上而下依次为防磨盖板、橡胶垫和底板。

优选的，所述滑块与滑轨构成滑动结构，且滑块沿滑轨的内壁滑行，且滑块的形状大小与滑轨的形状大小均相互匹配。

优选的，所述卡座的数量与光敏开关的数量均为六个，且六个卡座与六个光敏开关均呈环状阵列布设在加工圆台的顶部，且卡座与光敏开关一一对应设置。

优选的，所述防护板的数量为两个，且两个防护板对称设置在控制机柜的左右两侧。