[实用新型]一种钢板层叠成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钢板层叠成型模具，具体涉及模具技术领域，包括下压模具，下压模具下方安装有冲压刀片，在冲压刀片内部设置有贴合机构；贴合机构包括设置在冲压刀片内部的连接管，且在连接管下方位置处均设置有多个斜形喷管，连接管顶端连通有注入管。本实用新型通过设置贴合机构，斜形喷管可以将冲压油喷射到冲压刀片的内壁上，冲压油顺着冲压刀片内壁向下流淌，通过过滤网起到过滤，然后冲压油继续在汇集槽内储存，继续循环到连接软管内部使用，冲压油不断的贴合在冲压刀片的内壁上，这样润滑效果更好，并且不易造成油污外溢，起到回收继续循环使用的作用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢板层叠成型模具。

背景技术

模具在使用时，是通过在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、压力铸造，而在钢板层的生产过程中，也需要用到成型模具将钢板层冲压成特定形状尺寸在零件。

在实际使用时，需要对模具上下冲压位置处，灌入冲压油，而在冲压过程中，无法使冲压油一直贴合在冲压刀片上，这样会存在以下缺点；

冲压油在使用时无法贴合在冲压刀片上，这样在每次冲压过程中，冲压刀片会存在磨损较为严重，甚至导致刀片易于损坏，耐用性较差，并且在冲压后冲压油也会四溢开来，这样存油在冲压时造成外溢，并且与颗粒金属块混合在一起造成污染，无法循环使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢板层叠成型模具，通过设置贴合机构，继续循环到连接软管内部使用，冲压油不断的贴合在冲压刀片的内壁上，这样润滑效果更好，并且不易造成油污外溢，起到回收继续循环使用的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板层叠成型模具，包括下压模具，下压模具下方安装有冲压刀片，在冲压刀片内部设置有贴合机构；

贴合机构包括设置在冲压刀片内部的连接管，且在连接管下方位置处均设置有多个斜形喷管，连接管顶端连通有注入管，在注入管顶端位置处安装有注入泵机，注入泵机输入端连接有对接螺纹管，对接螺纹管底端连接有连接软管，连接软管底端外部套设有支撑模具，且在支撑模具顶端位置处开设有汇集槽，汇集槽内壁连接有过滤网。

在一个优选地实施方式中，斜形喷管与连接管之间相连通，且连接管竖截面形状设置为L形，对接螺纹管与连接软管之间通过螺纹可拆卸式连接，注入管与注入泵机输出端之间相连通且固定连接。

在一个优选地实施方式中，冲压刀片下方垂直位置处安装有内嵌模具块，内嵌模具块底端与支撑模具顶端之间采用压铸一体化成型，下压模具顶端且靠近四拐角位置处均安装有导向柱，导向柱外部且位于下压模具和支撑模具之间位置处安装有挤压弹簧。

在一个优选地实施方式中，支撑模具一侧位置处设置有两个限位支板，且在限位支板内部设置有多个滚动轮，两个限位支板之间安装有三个横向辊轮，且每个横向辊轮内部均安装有支撑轴杆，限位支板外壁与横向辊轮相邻一侧位置处安装有斜形导向板，滚动轮与限位支板之间活动连接，横向辊轮内部在支撑轴杆外部上滚动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置贴合机构，启动注入泵机，从而汇集槽内部聚集的冲压油可以吸入到连接软管内部，对接螺纹管再进入到注入管再流入到连接管内部，斜形喷管可以将冲压油喷射到冲压刀片的内壁上，冲压油顺着冲压刀片内壁向下流淌，通过过滤网起到过滤，然后冲压油继续在汇集槽内储存，继续循环到连接软管内部使用，冲压油不断的贴合在冲压刀片的内壁上，这样润滑效果更好，并且不易造成油污外溢，起到回收继续循环使用的作用；

2、将钢板层叠后放入到横向辊轮上表面，且顺着两个斜形导向板之间的空隙进行移动，横向辊轮在支撑轴杆外部进行滚动，滚动轮开始进行滚动，对钢板层叠后起到两侧滚动，以及底面滚动的作用，保证钢板层叠后稳定进行移动送料，不易造成磨损。