[实用新型]一种坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线

说明书

本实用新型涉及加气混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线。该坯体承载底板包括：面板，适于承载坯体；支撑组件，所述支撑组件设置于所述面板的底部，其中，所述面板的至少一侧设置有折边，并且所述折边朝向所述支撑组件折弯，所述折边上设置有定位孔。本实用新型的坯体承载底板通过将面板的至少一侧朝向支撑组件折弯形成折边，以此弥补面板该侧的强度及刚度，减少坯体开裂，同时将定位孔开设于折边上，简化定位孔的加工、节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线。

背景技术

在加气混凝土生产初期，底板可翻转至模具一侧并与模具配合形成模具腔，模具腔内可盛装料浆，待模具腔内的浆料静静养护发泡固化成坯体后需转入切割工序，此时，底板翻转至水平以承载坯体至切割机进行切割，当进入到蒸养环节时，底板承载坯体进入蒸压釜进行蒸养。

在制造板材时，还需在模具的上方放置鞍架框，鞍架框通过底板上的定位孔进行定位。现有的底板包括面板及设置于面板底部的支撑框架，面板用于承载坯体，支撑框架由槽钢和工字钢组成，工字钢的两侧均焊接槽钢以对面板起到支撑作用，定位孔开设于槽钢(在底板与模具配合时，定位孔位于远离模具的一侧)上且在定位孔处焊接孔座，以便于鞍架框的放置，确保放置位置。

由于坯体在静养阶段受重力影响，坯体底部比顶部强度更好，在坯体移出时，如果面板远离模具的一侧的强度不足很可能导致该侧上方的坯体开裂，影响生产质量；同时定位孔的加工复杂，耗时耗力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的坯体承载底板强度不足、加工复杂的缺陷，从而提供一种强度高、加工简单的坯体承载底板、加气混凝土生产模具及生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种坯体承载底板，其包括：面板，适于承载坯体；支撑组件，所述支撑组件设置于所述面板的底部，其中，所述面板的至少一侧设置有折边，并且所述折边朝向所述支撑组件折弯，所述折边上设置有定位孔。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述面板的两侧均设置有所述折边。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述坯体承载底板还包括连接组件，所述面板通过所述连接组件和所述支撑组件可拆卸连接。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述连接组件包括：多个楔形块，所述楔形块与所述支撑组件固定，所述楔形块的上表面与所述面板的底部抵接；多个勾块，与所述面板的底部固定，所述支撑组件至少部分可滑动地卡接于相邻两个所述勾块之间。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述支撑组件包括：工字钢；两个槽钢，均与所述工字钢固定连接，两个所述槽钢对称设置于所述工字钢的两侧，所述槽钢顶端的两侧均配置有所述勾块，其中，所述槽钢顶端的一侧与所述勾块抵接，所述槽钢顶端的另一侧固定有所述楔形块，所述楔形块与该侧的所述勾块抵接。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述工字钢的顶部的两侧均固定有所述楔形块。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述支撑组件还包括固定件，所述固定件与所述槽钢和所述工字钢均固定连接。

作为一种坯体承载底板的可选的技术方案，所述支撑组件还包括支撑定位件，所述槽钢和所述工字钢均定位安装于所述支撑定位件上。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产模具，包括模具车和如上所述的坯体承载底板，所述坯体承载底板可拆卸地安装于所述模具车的一侧并与所述模具车配合形成浇注腔，所述面板的一侧所述折边位于所述模具车的顶部。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括如上所述的加气混凝土生产模具。

本实用新型具有以下优点：