[实用新型]一种带垫圈的双头螺栓一次搓丝成型装置

说明书

本实用新型涉及一种带垫圈的双头螺栓一次搓丝成型装置，包括动搓丝板和静搓丝板，动搓丝板包括动搓丝板槽口和动搓丝板搓丝成型区，静搓丝板包括静搓丝板槽口和静搓丝板搓丝成型区，动搓丝板与静搓丝板平行，动搓丝板相对固定的静搓丝板运动，实现对双头螺栓的搓丝加工，动搓丝板槽口与静搓丝板槽口匹配对应，组成双头螺栓的垫圈的定位区域，静搓丝板搓丝成型区与动搓丝板搓丝成型区之间放置双头螺栓的两侧螺杆，组成带垫圈的双头螺栓的螺纹成型区域；通过本实用新型，实现带垫圈的双头螺栓一次搓丝成型的问题，减少人工操作，提高搓丝效率，减少操作复杂程度，自动化程度高，成型时间短。

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体而言，涉及一种带垫圈的双头螺栓一次搓丝成型装置。

背景技术

双头螺栓是一种两头均为螺纹的螺栓，一般中间为光杆，两头杆部螺纹外径相等也可以不同，螺纹类型和螺纹螺距可以相同也可以不同。带垫圈的双头螺栓，就是在原双头螺栓的中间部位增加组装上了一个垫圈，垫圈规格可以依据应用条件设计。

最初的双头螺栓的加工工艺是用车床把螺纹机加车削出来，后来随着技术的发展，可以用滚丝轮或搓丝板通过冷挤压的方式形成螺纹，但需要滚丝或搓丝两次才能完成，而且不能自动化，成型过程手工化程度高，生产效率低下，生产成本高。

现有技术能一次完成双头螺栓的搓丝装置，是在搓丝板中间开槽，使双头螺栓中间的光杆部位容入槽中，可以一次搓丝完成两头的螺纹，并在行业内得到了推广和使用，但这种发明装置，仅适用于标准的普通的双头螺栓，对于带垫圈的双头螺栓，由于中间所组装上的垫圈较大，现有技术的双头螺栓的发明装置的中间的槽容纳不了，无法入料，因此不适用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术缺陷，提出一种带垫圈的双头螺栓一次搓丝成型装置，动搓丝板槽口与所述静搓丝板槽口匹配对应，组成双头螺栓的垫圈的定位区域，通过动搓丝板相对静搓丝板移动，能够实现带垫圈的双头螺栓一次搓丝成型，提高搓丝成型的生产效率，而静搓丝板上的导料槽设计，能够使机器把带垫圈的双头螺栓顺利导入和导出，实现带垫圈的双头螺栓的自动进料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案提供了一种带垫圈的双头螺栓一次搓丝成型装置，包括动搓丝板和静搓丝板，所述动搓丝板包括动搓丝板槽口和动搓丝板搓丝成型区，所述静搓丝板包括静搓丝板槽口和静搓丝板搓丝成型区，其特征在于：

所述动搓丝板与所述静搓丝板平行，所述动搓丝板相对固定的所述静搓丝板运动，实现对双头螺栓的搓丝加工；

所述动搓丝板槽口贯穿设置于所述动搓丝板的底部，所述静搓丝板槽口贯穿设置于所述静搓丝板的顶部，所述动搓丝板槽口与所述静搓丝板槽口匹配对应，组成双头螺栓的垫圈的定位区域；

所述动搓丝板搓丝成型区设置于所述动搓丝板的下表面，所述静搓丝板搓丝成型区设置于所述静搓丝板的上表面，所述静搓丝板搓丝成型区与所述动搓丝板搓丝成型区之间放置双头螺栓的两侧螺杆，组成带垫圈的双头螺栓的螺纹成型区域。

进一步地，所述静搓丝板还包括导料槽；

所述导料槽设置在沿所述静搓丝板槽口长度方向的两侧，分别为带垫圈双头螺栓的进料口和出料口；

所述导料槽贯穿于所述静搓丝板的高度方向，所述导料槽的宽度与所述静搓丝板槽口宽度一致，所述导料槽的长度根据双头螺栓的垫圈规格控制。

进一步地，所述动搓丝板槽口的高度和宽度根据双头螺栓的垫圈规格控制，所述动搓丝板槽口在所述动搓丝板底部的位置由双头螺栓的螺纹尺寸控制。

进一步地，所述静搓丝板槽口的高度和宽度与所述动搓丝板槽口的高度和宽度一致。

本实用新型的有益效果是：