[实用新型]一种金属粉末物料连续化双螺杆挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末物料连续化双螺杆挤出装置，包括机架和减速器，所述机架顶部固定有支撑件，所述支撑件中固定有导料筒，所述导料筒内部活动设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定有第一螺杆，所述导料筒内部靠近第一螺杆的背部通过轴活动设置有第二旋转轴，所述第一螺杆的螺棱插入到第二旋转轴中的螺槽中，本实用新型第一螺杆的螺棱插入到第二旋转轴中的螺槽中，把两个连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C”形室，螺杆转动，“C”形室轴向前移，螺杆转动一圈，“C”形室前移一个导程的距离，混合后的喂料被加热成熔融状态，在挤出机内物料受到螺杆的挤压，使金属粉和粘结剂件混合更均匀。

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出装置，具体为一种金属粉末物料连续化双螺杆挤出装置。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，对于金属粉末需要用到双螺杆挤出装置。

现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的金属粉末物料连续化双螺杆挤出装置挤出结构复杂，且不具有混合功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末物料连续化双螺杆挤出装置以解决上述背景技术中提出的挤出结构复杂，且不具有混合功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末物料连续化双螺杆挤出装置，包括机架和减速器，所述机架顶部固定有支撑件，所述支撑件中固定有导料筒，所述导料筒内部活动设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定有第一螺杆，所述导料筒内部靠近第一螺杆的背部通过轴活动设置有第二旋转轴，所述第一螺杆的螺棱插入到第二旋转轴中的螺槽中，所述第二旋转轴上通过轴固定有第三齿轮，所述第三旋转轴上固定有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。

优选的，所述减速器固定到机架顶部的右侧，所述减速器的内部活动设置有齿环，所述齿环背部的中心位置与第三旋转轴相互固定，所述减速器的内部通过轴活动设置有第一齿轮，所述减速器的中心位置活动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与齿环相互啮合，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮起到了传动的作用。

优选的，所述机架内部右侧固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端连接有第一带轮，所述第一旋转轴的另一端固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带相互连接，旋转驱动件使第一带轮和第二带轮进行转动。

优选的，所述导料筒的左端连接有出料口，所述导料筒内壁设置有线圈，所述线圈在导料筒的内壁盘绕成多圈。

优选的，所述导料筒顶部靠近右侧的位置固定料箱，所述料箱内部靠近底部位置固定有支撑环。

优选的，所述料箱外部靠近底部的位置活动设置有旋转轮，所述旋转轮的内圈通过轴活动设置有传动杆，所述传动杆的一端通过轴活动设置有开合板，所述开合板上通过轴活动设置在支撑环上，所述传动杆和开合板设置有多个，开合板可以控制物料的进料速率。

优选的，所述料箱内部靠近底部的位置固定有挡环，所述挡环设置为双层，所述传动杆设置到挡环中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属粉末物料连续化双螺杆挤出装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一螺杆、第二旋转轴、第三齿轮、第四齿轮和第三旋转轴实现了挤出机构简单，且具有混合功能，因此，使用时，第一螺杆的螺棱插入到第二旋转轴中的螺槽中，把两个连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C”形室，螺杆转动，“C”形室轴向前移，螺杆转动一圈，“C”形室前移一个导程的距离，混合后的喂料被加热成熔融状态，在挤出机内物料受到螺杆的挤压，使金属粉和粘结剂件混合更均匀。