[实用新型]一种便于对注塑模具进行温控的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于对注塑模具进行温控的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括模座主体，所述模座主体的内部设置有冷却单元；所述冷却单元包括有第一进水道、第二进水道、第一出水道、第二出水道、导流道和方形盘。本实用新型通过设置冷却单元实现充分使用冷却液冷却的功能，冷却液在第一进水道和第二进水道流动的过程中与弯曲槽和第二弯曲槽接触，弯曲槽和第二弯曲槽对冷却液进行扰乱，冷却液经汇集水道流动至导流道，通过设置多个方形盘形成杂乱分布的贯穿口，通过贯穿口对冷却液进行导流，从而使冷却液充分混合，通过设置第一出水道和第二出水道便于混合的冷却水进行再次冷却操作，从而实现充分使用冷却液冷却的功能。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于对注塑模具进行温控的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前的注塑模具为了便于注塑品快速固化，通常通过对模座内冷却液管道内加入冷却液实现对注塑品冷却的功能，但是在使用过程中，冷却液在冷却液管道中流动较平稳，平衡流动的冷却液外表面对热量进行吸收，冷却液的中心部却未充分开发，从而导致出现冷却液使用不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决冷却液使用不充分的问题，提供一种便于对注塑模具进行温控的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对注塑模具进行温控的注塑模具，包括模座主体，所述模座主体的内部设置有冷却单元；所述冷却单元包括有第一进水道、第二进水道、第一出水道、第二出水道、导流道和方形盘，所述第一进水道设置在模座主体的内部，所述第二进水道位于模座主体的内部且位于第一进水道的上方，所述第一出水道设置在第二进水道的上方，所述第二出水道设置第一进水道的下方，所述导流道设置在模座主体的内部且位于第二出水道的一侧，所述方形盘设置在导流道的内部。

如此，通过冷却单元可对模座主体进行冷却，且通过设置冷却单元可便于冷却液流动混合，从而实现充分使用冷却液冷却的功能，继而提高了模座主体的冷却效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却单元还包括有第一弯曲槽、汇集水道、排水道、分流座、回流座、第二弯曲槽和连接座，所述第一弯曲槽设置在第一进水道的上端且延伸至第一进水道的内部，所述汇集水道开设在第一进水道的一侧，所述排水道开设在汇集水道的一侧，所述分流座设置在排水道的内部，且从排水道的内部延伸至导流道的内部，所述回流座设置在导流道的内部，且对称设置在分流座的上下两端，所述第二弯曲槽设置在第一进水道的底端且延伸至第一进水道的内部，所述连接座设置在导流道的内部且套接于方形盘的内壁。

如此，冷却液通过外部冷却液进水管道连接进入第一进水道和第二进水道内部，冷却液通过第一进水道和第二进水道流动，在流动的过程中与弯曲槽和第二弯曲槽接触，部分冷却液进入第一弯曲槽内部并沿着第一弯曲槽流动，通过设置多个弯曲槽和多个第二弯曲槽便于对冷却液进行扰乱，冷却液持续流动，冷却液流动至汇集水道内，进入汇集水道内的冷却液经分流座流动至导流道的内部，通过设置分流座实现对冷却液分流的功能，进入导流道内的冷却液经回流座流动，流动的冷却液与方形盘接触，通过设置多个方形盘形成杂乱分布的贯穿口，通过杂乱分布的贯穿口对冷却液进行导流，从而使冷却液的中部和外部充分混合，经方形盘混合的冷却液流动至第一出水道和第二出水道的内部，通过设置第一出水道和第二出水道便于使混合的冷却水进行再次冷却操作，最后冷却液通过第一出水道和第二出水道进入外部冷却液出水管道排出收集，从而实现充分使用冷却液冷却的功能，从而实现充分降温的功能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进水道和第二进水道呈对称分布，所述第一出水道和第二出水道呈对称分布，所述第一进水道和第二进水道与外部冷却水进水管道连接，所述第一出水道和第二出水道与外部冷却液出水管道连接。