[实用新型]一种安全高效的稀硫酸配置系统

说明书

本实用新型提供一种安全高效的稀硫酸配置系统，包括PPH储液罐、设置于PPH储液罐上端且用于密封PPH储液罐的上盖、设置于PPH储液罐外侧的防爆组件和设置于PPH储液罐一侧用于对PPH储液罐内部进行降温的降温组件；所述防爆组件包括环形加强套和多个均为竖向设置的加强筋，所述环形加强套固定套设于PPH储液罐外壁的中下部，所述加强筋设有具有弧度，以使加强筋贴合在PPH储液罐的外壁，多个所述加强筋均设置在PPH储液罐外壁且沿PPH储液罐周向均匀分布，所述加强筋的上端与所述上盖连接，其下端与环形加强套相连，用于解决反硫酸配置的应罐缺少保护装置造成反应罐缺易被碰撞受损的问题。

技术领域

本实用新型涉及硫酸配置设备技术领域，具体涉及一种安全高效的稀硫酸配置系统。

背景技术

稀硫酸是常用的工业生产原料，一般采用浓度为98%浓硫酸和水进行配置，浓硫酸具体很强的氧化性和腐蚀性，对一般的塑料制品都有腐蚀能力，但是可以用碳钢，不锈钢进行存储输送，配置完成的稀硫酸却对碳钢和不锈钢有腐蚀能力，同时稀硫酸在配置过程中，会释放大量的热，溶液的温度会很快上升到七八十摄氏度，因此稀硫酸的配置对输送和配置的要求较高。

常规设置的用于配置稀硫酸溶液的反应罐难以抵抗硫酸溶液的腐蚀，且反应罐缺少保护装置，易被碰撞受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全高效的稀硫酸配置系统，解决硫酸配置的反应罐缺少保护装置造成反应罐缺易被碰撞受损的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全高效的稀硫酸配置系统，包括PPH储液罐、设置于PPH储液罐上端且用于密封PPH储液罐的上盖、设置于PPH储液罐外侧的防爆组件和设置于PPH储液罐一侧用于对PPH储液罐内部进行降温的降温组件；所述防爆组件包括环形加强套和多个均为竖向设置的加强筋，所述环形加强套固定套设于PPH储液罐外壁的中下部，所述加强筋设有具有弧度，以使加强筋贴合在PPH储液罐的外壁，多个所述加强筋均设置在PPH储液罐外壁且沿PPH储液罐周向均匀分布，所述加强筋的上端与所述上盖连接，其下端与环形加强套相连。

进一步的技术方案是，所述PPH储液罐内中部竖向设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述上盖设有用于驱动搅拌轴进行旋转的电机，所述上盖上且在电机的两侧分别设有加水口和浓硫酸加入口，所述PPH储液罐的一侧设有排液口。

更进一步的技术方案是，所述降温组件包括冷却液储存罐、压缩机、第一连接管、散热组件、第二连接管、螺旋形散热管和第三连接管，所述螺旋形散热管设置于PPH储液罐内，且所述搅拌轴设置于螺旋形散热管的中部，所述螺旋形散热管分别与搅拌轴和搅拌叶之间留有间隙，所述螺旋形散热管的上端面连接有竖向设置的导气管，所述导气管的下端和螺旋形散热管的下端均在PPH储液罐外侧形成连接端口；所述第一连接管和第二连接管的一端均匀与压缩机相连通，所述第二连接管的另一端与散热组件的一端连通，所述散热组件的另一端与第三连接管的一端连通，所述第三连接管的另一端与导气管的下端连通，所述第一连接管的另一端与所述螺旋形散热管的下端连通，所述第一连接管通过进水管与冷却液储存罐相连通，所述冷却液储存罐的下端设有排水管，所述排水管的下端与第一连接管相连通，所述第三连接管上设有膨胀阀。

更进一步的技术方案是，所述散热组件包括第一弧形连接管、第二弧形连接管和多个散热支管，多个所述散热支管设置于第一弧形连接管和第二弧形连接管之间，且散热支管的两端分别与第一弧形连接管和第二弧形连接管相连通，所述第一弧形连接管和第二弧形连接管分别与第二连接管和第三连接管相连通。

更进一步的技术方案是，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管、进水管和排水管上均设有控制阀。

更进一步的技术方案是，所述冷却液储存罐上设有控制器，所述压缩机和控制阀均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：