[实用新型]一种断路器的热磁脱扣器

说明书

一种断路器的热磁脱扣器。解决了现有热脱扣器结构复杂，成本高的问题。它包括热脱扣装置和磁脱扣装置，所述的热脱扣装置和磁脱扣装置均设于导电板上，所述的热脱扣装置包括感温元件和顶推件，所述的磁脱扣装置包括动铁芯和静铁芯，所述的感温元件和所述的静铁芯均固定于导电板的下表面，所述的感温元件穿过导电板竖直设置。本实用新型的有益效果是，使得感温元件直接与导电板的下表面相贴合，简化了热脱扣器的结构，减少了传动部件的设置，降低了生产成本使得产品安装方便，产品动作更为简单可靠。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器，具体涉及一种断路器的热磁脱扣器。

背景技术

塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器通常包括了触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、过电流保护系统和短路保护系统等。现有的塑壳断路器的脱扣系统虽然都设有热脱扣系统(过载保护系统)和磁脱扣系统(短路保护系统)，但是现有的脱扣系统较为复杂，其过载时电流对双金属片进行加热(双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料，双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变),但是现有的塑壳断路器双金属片安装较为困难，结构复杂，动作不稳定，使得产品性能不稳定，传动结构多，造成产品生产成本增加。

实用新型内容

为解决背景技术中现有热脱扣器结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供一种断路器的热磁脱扣器。

本实用新型的技术方案是：一种断路器的热磁脱扣器，包括热脱扣装置和磁脱扣装置，所述的热脱扣装置和磁脱扣装置均设于导电板上，所述的热脱扣装置包括感温元件和顶推件，所述的磁脱扣装置包括动铁芯和静铁芯，所述的感温元件和所述的静铁芯均固定于导电板的下表面，所述的感温元件穿过导电板竖直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯上设有凹槽，所述的感温元件穿过凹槽设置，所述的静铁芯的凹槽与导电板的下表面相互配合形成用于给感温元件受热弯曲变形让位的让位腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的感温元件呈“L”型设置，所述的感温元件包括水平部和垂直部，所述的水平部穿过让位腔设置于导电板上，所述的垂直部穿过导电板与水平部相连接，所述的顶推件设于垂直部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的水平部采用热双金属片一体成型，且热双金属片的高膨胀面与导电板的下表面相贴合设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯上设有用于静铁芯与基座固定的固定孔，所述的静铁芯通过固定件与导电板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动铁芯通过支撑轴与静铁芯相连接，所述的支撑轴上设有弹性件，所述的弹性件与动铁芯相连接，所述的动铁芯可绕支撑轴的轴心线做旋转运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动铁芯上设有用于断路器脱扣的打杆，所述的打杆竖直设置，所述的打杆上设有多个安装槽，所述的弹性件一端设于安装槽内与打杆相连接，另一端与支撑轴相连接。

作为本实用新型的进一步改进，每个安装槽均斜向设置，不同的安装槽上下设置于打杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯呈“U”型设置，至少一块静铁芯的侧板上设有用于动铁芯转动限位的限位凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑轴采用不导磁材料一体成型，所述的支撑轴上设有用于便于弹性件安装限位的限位槽。