[实用新型]便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵

说明书

本实用新型公开了便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，包括润滑泵本体和罐体，罐体设于润滑泵本体顶端，罐体内部滑动设有活塞，活塞内壁设有铁块，活塞上方设有转盘，转盘上方设有电机，转盘外壁设有清壁机构，转盘底端对称设有支撑座，支撑座外壁设有转轴，转轴外壁设有斜齿轮一，两个斜齿轮一之间通过斜齿轮二转动连接，铁块顶端通过绳索与转轴外壁活动连接。本实用新型通过设置转盘、斜齿轮二、支撑座、顶盖、活塞、绳索和罐体，可以使罐体内壁的干油全部汇集在一起，然后进行加压，避免遗漏而造成浪费，增强对罐体内壁的干油的加压效果，通过一个电机可以同时控制活塞的升降和刮板的旋转，可以减小能耗。

技术领域

本实用新型涉及干油润滑泵技术领域，具体为便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵。

背景技术

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械零件之间的接触摩擦部分，起润滑和密封作用。有时候也用于金属表面，起到填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

干油润滑泵可以将润滑脂通过油泵进行一定压力输出。一般适用于润滑频率高、配管长、润滑点密集的单、双线干稀集中润滑系统。该系列润滑泵为电动高压柱塞泵，被广泛用于门座式起重机、集装箱装卸系统堆取料机、皮带式输送机、轧钢机等低速重荷机械的节点加油，将干油添至罐体内，通过润滑泵向外连续供油，为了避免供油时出现吸空的现象，需要将罐体内的干油汇集从而进行加压，干油的粘度高容易粘附到罐体内壁上，降低了干油的使用率，造成浪费。

但是现有的干油润滑泵，在使用过程中通过对干油进行加压的耗能大，而且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，包括润滑泵本体和罐体，所述罐体设于所述润滑泵本体顶端，所述罐体内部滑动设有活塞，所述活塞内壁设有铁块，所述活塞上方设有转盘，所述转盘上方设有电机，所述转盘外壁设有清壁机构，所述转盘底端对称设有支撑座，所述支撑座外壁设有转轴，所述转轴外壁设有斜齿轮一，两个所述斜齿轮一之间通过斜齿轮二转动连接，所述铁块顶端通过绳索与所述转轴外壁活动连接。

进一步的，所述清壁机构包括顶盖和凹槽，所述顶盖套设于所述罐体顶端，所述凹槽设于所述顶盖底部，所述转盘转动设于所述凹槽内壁，所述电机设于所述顶盖顶端，所述罐体内壁对称设有刮板，所述刮板顶端通过连接块与所述转盘底端连接。

进一步的，所述顶盖与所述罐体活动连接，所述电机的输出轴延伸至所述转盘底侧，所述电机的输出轴与所述顶盖内壁转动连接，对电机进行固定。

进一步的，所述连接块对称设于所述转盘底端，所述支撑座设于两个所述连接块之间，所述活塞内壁对称设有与所述刮板相匹配的滑槽，所述刮板和连接块均与所述滑槽内壁滑动连接，便于活塞上下移动。

进一步的，所述顶盖内壁设有排气孔，所述排气孔内壁贯穿设有活动柱，所述活动柱顶端设有挡板，所述活动柱底端设有限位杆，便于挡板上下浮动。

进一步的，所述斜齿轮一与所述斜齿轮二相啮合，两个所述绳索的缠绕方向相反，所述绳索外壁一端与所述铁块外壁连接，所述绳索外壁另一端与所述转轴外壁连接，所述斜齿轮二设于所述电机的输出轴底端，所述电机的输出轴外壁对称设有凸块，所述凸块延伸至所述转盘内壁，实现动力的传导。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转盘、斜齿轮二、斜齿轮一、支撑座、顶盖、活塞、绳索和罐体，可以使罐体内壁的干油全部汇集在一起，然后进行加压，避免遗漏而造成浪费，增强对罐体内壁的干油的加压效果，通过一个电机可以同时控制活塞的升降和刮板的旋转，可以减小能耗。